一、晶間腐蝕儀
該晶間腐蝕儀通過加入腐蝕試劑，在不同的溫度下測試不同材料在該環(huán)境下的晶間腐蝕情況。
晶間腐蝕，局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展的腐蝕。晶間腐蝕儀主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。
晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機械強度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險的腐蝕。
通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合金中。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個重大問題。
二、晶間腐蝕相關(guān)標準：
GB/T 4334.(1~5)-2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標準(根據(jù)不同材料敏感性選擇相應(yīng)標準)
GB/T 15260-1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標準》
GB/T 21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》
CB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》
ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought, Nickel Rich, Chromium Bearing Alloys (中文名稱:《鍛造高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用標準試驗方法》
GB/T 7998-2005 《鋁合金晶間腐蝕測定方法》
HG/T 3173-2002 《尿素級超低碳鉻鎳鑰奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗》
三、晶間腐蝕試驗方法
在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。
其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。
| 試驗方法 | 試驗標準 | 試驗周期 | 備注 |
| 不銹鋼晶間腐蝕A法 | GB/T | 4天 | 草酸法 |
| 不銹鋼晶間腐蝕B法 | 7天 | 硫酸-硫酸鐵 120h | |
| 不銹鋼晶間腐蝕C法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h | |
| 不銹鋼晶間腐蝕D法 | 4天 | 硝酸-氫氟酸 2*2h | |
| 不銹鋼晶間腐蝕E法 | 4天 | 硫酸-硫酸銅 16h | |
| 鎳基合金晶間腐蝕A法 | GB/T 15260-1994 | 7天 | 硫酸-硫酸鐵 120h |
| 鎳基合金晶間腐蝕B法 | 3（5）天 | 銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h | |
| 鎳基合金晶間腐蝕C法 | 10-12天 | 鹽酸法 168h | |
| 鎳基合金晶間腐蝕D法 | 13-15天 | 硝酸法 5*48h |
| 產(chǎn)品類 | 規(guī)格/mm | 試樣尺寸/mm | 制作試樣數(shù)量/個 | ||
| 長 | 寬 | 厚 | |||
| 型鋼 | / | 30 | 20 | 3-4 | 2 |
| 鑄件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
| 80-100 | ≤20 | / | 4 | ||
| 焊條 | / | 30 | 10 | / | 2 |
| 80-100 | 10 | / | 2 | ||
| 堆焊焊條 | / | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 焊接接頭 | 單焊縫 | 30 | 20 | 3-4 | 2 |
| 80-100 | 20 | 3-4 | 2 | ||
| 交叉焊縫 | 30 | 20 | 3-4 | 4 | |
| 80-100 | 20-35 | 3-4 | 4 | ||
| 鋼板、帶（扁鋼）型鋼 | 厚度＜4 | 30 | 20 | / | 2 |
| 80-100 | 20 | / | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | 20 | 3-4 | 2 | |
| 80-100 | 20 | 3-4 | 4 | ||
| 鋼棒（鋼絲） | 直徑≤10 | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 直徑＞10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 | |
| 80-100 | ≤20 | ≤5 | 2 | ||
| 無縫鋼管 | 外徑＜5 | 30 | / | / | 2 |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 15≥外徑≥5 | 30 | / | / | 2 | |
| 80-100 | / | / | 2 | ||
| 外徑＞15 | 30 | ≤20 | 管壁＜4mm | 4 | |
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 80-100 | ≤20 | 管壁＜4mm | 2 | ||
| 管壁≥4mm | 4 | ||||
| 焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
| 80-100 | / | 管壁厚 | 2 | ||
| 厚度＞4 | 30 | / | 3-4 | 4 | |
| 80-100 | / | 3-4 | 4 | ||
產(chǎn)品特點
配置
| 名稱 | 規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 以下配件為晶間腐蝕儀 ICT-4 | |||
| 加熱器 | 四工位 | 套 | 1 |
| 控制器 | 帶斷水報警功能 | 套 | 1 |
| 燒杯 | 1000ml | 個 | 4 |
| 冷凝管裝置 | 50#磨口*450 | 個 | 4 |
| 鐵架臺 | 鐵桿L=60cm，鐵板尺寸21cm*13cm | 套 | 4 |
| 燒瓶夾 | 長24cm，開口6.5cm | 個 | 8 |
| 十字夾 | 2.5cm，縮后總長度8cm | 個 | 8 |
| 水管 | 6分5米送接頭套裝 | 套 | 1 |
| 喉箍 | 6-12 | 個 | 4 |
| 乳膠管 | 6mm*9mm | 包 | 1 |
| 鑷子 | 30cm圓頭 | 個 | 1 |
| 生料帶 | 卷 | 1 | |
| 電源線 | 根 | 1 | |
| 技術(shù)文件 | （1）產(chǎn)品說明書1份（2）產(chǎn)品合格證1份 | ||
| 以下配件為晶間腐蝕儀敏化實驗-A法 ICT-A | |||
| 開關(guān)電源 | DP3020(30V20A)-600W | 個 | 1 |
| 不銹鋼量杯 | 1000ML | 個 | 1 |
| 鱷魚夾測試線 | 1.5米長 | 根 | 1 |
| 鱷魚夾子 | 個 | 2 | |
| 鐵架臺 | 鐵桿L=60cm，鐵板尺寸21cm*13cm | 套 | 1 |
| 燒瓶夾 | 長24cm，開口6.5cm | 個 | 1 |
| 十字夾 | 2.5cm，縮后總長度8cm | 個 | 1 |
標準配置
選配件
自動循環(huán)水系統(tǒng) ICT-W
無需外接水源，水溫自動控制，水量自動檢測，無水停機并報警，試驗更穩(wěn)定
遠程監(jiān)控系統(tǒng)
在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下可用手機遠程監(jiān)視設(shè)備運行情況
酸霧處理柜
該柜帶酸霧探測裝置，當有酸霧溢出時，自動酸霧處理系統(tǒng)，酸霧經(jīng)過過濾后的空氣被排出到室外
四、晶間腐蝕設(shè)備ICT-4產(chǎn)品說明
晶間腐蝕設(shè)備ICT-4是專門應(yīng)用于對試樣進行晶間腐蝕的設(shè)備，由加熱部分、控制部分以及冷卻部分組成。該套設(shè)備由四個加熱底座組成，可同時對四支燒杯進行加熱，溫度可通過控制部分隨意設(shè)置。水蒸氣通過冷卻后可以自動回流到燒杯內(nèi)，從而減少因水汽蒸發(fā)引起的試劑濃度變化。工作時，可將試樣處理后按照上述標準放入燒杯，配制符合標準要求的試劑，將溫度調(diào)整到規(guī)定溫度，加熱到規(guī)定時間后取出試樣即可。
溫控系統(tǒng)采用PID控制系統(tǒng)，將水溫控制在設(shè)定溫度，來實現(xiàn)該溫度下長期的腐蝕過程。
溫控器調(diào)節(jié)范圍：0~400℃；
延時檔時間調(diào)節(jié)范圍：1m~99h99m；
晶間腐蝕設(shè)備ICT-4配置清單如下：
1、加熱底座 4個 500w
2、專用三角燒杯 4個 1000mL （內(nèi)口徑40mm）
3、配套回流冷凝器 4個 400mm
4、控制器 1套 4通道單獨控溫
5、專用工具 1套
五、設(shè)備工作環(huán)境
1、現(xiàn)場實驗室配套環(huán)境
2、設(shè)備環(huán)境大氣壓力：86.0～106.0Kpa
3、設(shè)備環(huán)境空氣濕度：＜85%RH
六、售后服務(wù)與質(zhì)量保證:
發(fā)生故障后24小時內(nèi)予以響應(yīng)。賣方將以專業(yè)的現(xiàn)場服務(wù)保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,并隨時為用戶提供全面的技術(shù)支持及培訓(xùn)。對于用戶提出的問題，賣方確保盡快予以明確的答復(fù)并解決問題。
上述設(shè)備的質(zhì)量保證期為雙方簽訂最終驗收報告之日起1年.
在保質(zhì)期內(nèi), 如產(chǎn)品由于本身質(zhì)量問題發(fā)生故障,賣方將免費進行維修或更換元器件。如產(chǎn)品由于人為原因而發(fā)生故障,賣方將根據(jù)原廠的原則向最終用戶收取一定的元器件成本費用.
在質(zhì)保期后，賣方將定期對用戶進行現(xiàn)場回訪以對上述設(shè)備進行長期售后服務(wù)跟蹤，以確保其能良好的完成生產(chǎn)工作的需要。
終身提供備件和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
七、技術(shù)資料
1. 供方隨同設(shè)備向需方提供工廠出廠質(zhì)量驗證質(zhì)保書，隨機的技術(shù)資料應(yīng)該齊全。
2. 供方隨同設(shè)備向需方提供中文說明書一份，包括設(shè)備安裝、操作、維護及維修手冊。
八、質(zhì)量保證期
1. 設(shè)備保修期為一年。（在保修期內(nèi)設(shè)備發(fā)生質(zhì)量問題，勞務(wù)、備件由供方免費提供。）
2. 售后服務(wù)
2.1供方保證向需方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，接到需方故障信息后，4小時內(nèi)回應(yīng)維修查詢，3-5個工作日內(nèi)排除故障交付使用；
2.2 當設(shè)備保修期滿之后，依然能提供技術(shù)支持及優(yōu)惠的備件供應(yīng)，維修時只收取部件成本費。
