3D自動(dòng)X射線檢測(cè)系統(tǒng)采用的X射線技術(shù)確保了電子產(chǎn)品的精確檢測(cè)。內(nèi)聯(lián)X射線檢測(cè)技術(shù)以其的吞吐量和出色的圖像質(zhì)量贏得了五項(xiàng)國(guó)際獎(jiǎng)項(xiàng)。即使是隱藏的焊點(diǎn)和組件也會(huì)顯示為水晶般清晰的切片圖像,以確保無(wú)縫質(zhì)量控制。
3D自動(dòng)X射線檢測(cè)系統(tǒng)X7056-II的一個(gè)特殊功能是在系統(tǒng)中集成AOI檢查并執(zhí)行組合檢查,這是一個(gè)高效、節(jié)省空間的亮點(diǎn),可提供快速、全面的檢查結(jié)果。
3D自動(dòng)X射線檢測(cè)系統(tǒng)AXI特點(diǎn)
該系統(tǒng)可以用作3D AXI系統(tǒng)或3D AXI/3D AOI的組合
革命性的xFastFlow處理概念,只需4秒鐘即可更換印刷電路板
超檢查單面或雙面電子組件
三種不同尺寸的平板探測(cè)器可實(shí)現(xiàn)可擴(kuò)展的吞吐量
借助3D分析和符合IPC的AXI檢測(cè)庫(kù),快速創(chuàng)建檢測(cè)程序
通過(guò)集成驗(yàn)證限度地優(yōu)化檢驗(yàn)計(jì)劃
用于優(yōu)化分析和可靠驗(yàn)證的額外垂直切片
利用平面CT進(jìn)行高質(zhì)量3D AXI體積計(jì)算
3D自動(dòng)X射線檢測(cè)系統(tǒng)AXI規(guī)格參數(shù)
可檢查部件:高達(dá)0.3毫米間距的BGA、QFN、DFN、LGA、THT/THR、LED
可檢查焊點(diǎn):可見和隱藏的焊點(diǎn)
可檢查問題:焊點(diǎn)中的空氣夾雜物/氣孔(空洞)、存在、錯(cuò)位、焊料過(guò)多/不足、橋接、焊球、焊料濺射(可選)、焊接缺陷、不潤(rùn)濕、污染、部件損壞、部件缺失或不正確、形狀不、導(dǎo)線抬起、廣告牌、面朝下、旋轉(zhuǎn)、極性、焊料芯吸(可選)、枕頭(球),填充度和銷高度
AXI和AOI: 字符識(shí)別、顏色識(shí)別、條形碼識(shí)別、OCR(可選)、自由表面分析(可選)
探測(cè)器:平板探測(cè)器FPD, 14bit 灰度
分辨率:6-32um/pixel
檢測(cè)方法:2D、2.5D、3D僅作為X射線或作為AOI/AXI組合系統(tǒng)
檢測(cè)速度:AOI 65cm²/s, AXI depends on configuration
PCB大?。篖450mm x W350mm
整體尺寸:1493 mm x 1631 mm x 2251 mm (W x H x D)