系統(tǒng)主要用途
其主要可以應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：
（1）可以對(duì)煉鋼精煉爐（如鋼包LF爐、RH真空精煉、VD真空精煉，CAS精煉等）和中間包鋼水樣中的非金屬夾雜物成分、尺寸和數(shù)量進(jìn)行快速準(zhǔn)確的分析，從而實(shí)時(shí)跟蹤鋼水潔凈度的變化情況，并根據(jù)冶煉鋼種對(duì)夾雜物的要求，及時(shí)判斷精煉和連鑄工藝是否合理可靠；
（2）可以對(duì)大塊鑄坯試樣（或熱軋板、冷軋板）中的非金屬夾雜物成分、尺寸、數(shù)量和分布進(jìn)行準(zhǔn)確分析（分析檢測(cè)總面積需≥200mm2），對(duì)生產(chǎn)的連鑄坯或軋板的夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí)判定；
（3）對(duì)鋼材斷口（疲勞斷口、沖擊斷口等）和缺陷中（如熱軋板中的翹皮、分層缺陷等）的非金屬夾雜物的形貌、尺寸和化學(xué)成分進(jìn)行快速分析，并能夠?qū)ξ⑿A雜物和復(fù)合夾雜物的成分進(jìn)行面掃描或線掃描分析，用于分析導(dǎo)致鋼材缺陷非金屬夾雜物的形成機(jī)理和來源。
系統(tǒng)構(gòu)成
非金屬夾雜物尤其是大顆粒夾雜物對(duì)高品質(zhì)鋼性能危害極大，冶金工作者為了盡可能的將其去除，必須首先對(duì)鋼樣中非金屬夾雜物的組成、形貌、尺寸、數(shù)量及分布等進(jìn)行準(zhǔn)確快速的表征，目前采用的傳統(tǒng)光學(xué)顯微檢驗(yàn)方法因不能對(duì)夾雜物的化學(xué)成分進(jìn)行分析，僅依靠其形貌辨別，因此夾雜物檢測(cè)評(píng)級(jí)的結(jié)果受人為因素影響較大，結(jié)果的可重現(xiàn)性較低。
ASIN全自動(dòng)鋼中非金屬夾雜物分析系統(tǒng)是一套由蔡司應(yīng)用型掃描電子顯微鏡、大面積高速能譜探測(cè)器及相關(guān)夾雜物自動(dòng)分析軟件為一體的綜合性分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅具有完備的電子光學(xué)成像系統(tǒng)，能對(duì)鋼中非金屬夾雜物的微觀形貌進(jìn)行清晰觀察，而且配有業(yè)界的大面積高速X射線能譜儀，自動(dòng)對(duì)試樣選定區(qū)域內(nèi)所有鋼中非金屬夾雜物的化學(xué)成分進(jìn)行快速準(zhǔn)確分析。該產(chǎn)品的高性能、高精度以及高穩(wěn)定性能已得到廣大用戶的信賴與認(rèn)可。
系統(tǒng)功能介紹
1、能夠自動(dòng)對(duì)大面積鋼樣中非金屬夾雜物顆粒的成分、尺寸、數(shù)量和分布進(jìn)行快速準(zhǔn)確的分析，并可精確檢尺寸為亞微米級(jí)的夾雜物或析出物。
2、直觀顯示自動(dòng)檢測(cè)到的所有夾雜物的微觀形貌和其化學(xué)組成；并能精確確定每個(gè)夾雜物的尺寸及位置分布。
3、能夠根據(jù)夾雜物的尺寸、化學(xué)成分和位置分布等信息對(duì)試樣中的所有夾雜物進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)。
4、能夠?qū)?fù)合夾雜物中的各種相進(jìn)行精確辨別，對(duì)該夾雜物用SmartMap進(jìn)行物相分析。
5、可根據(jù)各類夾雜物評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合夾雜物自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果出具詳細(xì)的評(píng)級(jí)報(bào)告。
的標(biāo)準(zhǔn)保證品質(zhì)控制
美國(guó)ASTM E2141;
瑞典SS111116;
德國(guó)DIN 50602;
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4967
倍耐力標(biāo)準(zhǔn)等。
高效低成本生產(chǎn)潔凈鋼是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外鋼鐵冶金領(lǐng)域重要工藝技術(shù)，而鋼中非金屬夾雜物控制是潔凈鋼生產(chǎn)關(guān)鍵，也是當(dāng)前鋼鐵冶金學(xué)科的研究熱點(diǎn)。非金屬夾雜物包括鋼中的氧化物、硫化物和氮化物粒子，其存在破壞了鋼的基體的連續(xù)性，對(duì)鋼材的延性、韌性、抗疲勞破壞性能、耐蝕性、加工性能等有不利影響。提高鋼材的潔凈度，去除鋼中的非金屬夾雜物一直是煉鋼科學(xué)研究的重要課題。近年來隨著國(guó)內(nèi)煉鋼技術(shù)的進(jìn)步和高品質(zhì)鋼研發(fā)水平的不斷提高，對(duì)鋼中非金屬夾雜物的控制要求越來越苛刻。
對(duì)鋼中非金屬夾雜物的研究首先必須對(duì)其化學(xué)組成、形貌、尺寸、數(shù)量及分布等進(jìn)行準(zhǔn)確快速的表征，采用傳統(tǒng)的光學(xué)顯微分析檢驗(yàn)方法因不能夠?qū)A雜物的化學(xué)成分進(jìn)行分析，因此夾雜物檢測(cè)的結(jié)果受人為因素影響較大，結(jié)果的可重現(xiàn)性較低；而采用掃描電鏡（SEM+EDS）分析方法雖然可以通過能譜儀對(duì)夾雜物化學(xué)成分進(jìn)行分析，但只能對(duì)小試樣上有限檢測(cè)面積進(jìn)行分析(通常僅數(shù)十mm2)，分析夾雜物的數(shù)量有限，分析結(jié)果的代表性較低，且檢測(cè)的速度也相對(duì)較慢。為此冶金工作者急需一套鋼中非金屬夾雜物自動(dòng)檢測(cè)分析系統(tǒng)。其主要可以應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：
（1）可以對(duì)煉鋼精煉爐（如鋼包LF爐、RH真空精煉、VD真空精煉，CAS精煉等）和中間包鋼水樣中的非金屬夾雜物成分、尺寸和數(shù)量進(jìn)行快速準(zhǔn)確的分析，從而實(shí)時(shí)跟蹤鋼水潔凈度的變化情況，并根據(jù)冶煉鋼種對(duì)夾雜物的要求，及時(shí)判斷精煉和連鑄工藝是否合理可靠；
（2）可以對(duì)大塊鑄坯試樣（或熱軋板、冷軋板）中的非金屬夾雜物成分、尺寸、數(shù)量和分布進(jìn)行準(zhǔn)確分析（分析檢測(cè)總面積需≥200mm2），對(duì)生產(chǎn)的連鑄坯或軋板的夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí)判定；
（3）對(duì)鋼材斷口（疲勞斷口、沖擊斷口等）和缺陷中（如熱軋板中的翹皮、分層缺陷等）的非金屬夾雜物的形貌、尺寸和化學(xué)成分進(jìn)行快速分析，并能夠?qū)ξ⑿A雜物和復(fù)合夾雜物的成分進(jìn)行面掃描或線掃描分析，用于分析導(dǎo)致鋼材缺陷非金屬夾雜物的形成機(jī)理和來源。
系統(tǒng)構(gòu)成
非金屬夾雜物尤其是大顆粒夾雜物對(duì)高品質(zhì)鋼性能危害極大，冶金工作者為了盡可能的將其去除，必須首先對(duì)鋼樣中非金屬夾雜物的組成、形貌、尺寸、數(shù)量及分布等進(jìn)行準(zhǔn)確快速的表征，目前采用的傳統(tǒng)光學(xué)顯微檢驗(yàn)方法因不能對(duì)夾雜物的化學(xué)成分進(jìn)行分析，僅依靠其形貌辨別，因此夾雜物檢測(cè)評(píng)級(jí)的結(jié)果受人為因素影響較大，結(jié)果的可重現(xiàn)性較低。
ASIN全自動(dòng)鋼中非金屬夾雜物分析系統(tǒng)是一套由蔡司應(yīng)用型掃描電子顯微鏡、大面積高速能譜探測(cè)器及相關(guān)夾雜物自動(dòng)分析軟件為一體的綜合性分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅具有完備的電子光學(xué)成像系統(tǒng)，能對(duì)鋼中非金屬夾雜物的微觀形貌進(jìn)行清晰觀察，而且配有業(yè)界的大面積高速X射線能譜儀，自動(dòng)對(duì)試樣選定區(qū)域內(nèi)所有鋼中非金屬夾雜物的化學(xué)成分進(jìn)行快速準(zhǔn)確分析。該產(chǎn)品的高性能、高精度以及高穩(wěn)定性能已得到廣大用戶的信賴與認(rèn)可。
系統(tǒng)功能介紹
1、能夠自動(dòng)對(duì)大面積鋼樣中非金屬夾雜物顆粒的成分、尺寸、數(shù)量和分布進(jìn)行快速準(zhǔn)確的分析，并可精確檢尺寸為亞微米級(jí)的夾雜物或析出物。
2、直觀顯示自動(dòng)檢測(cè)到的所有夾雜物的微觀形貌和其化學(xué)組成；并能精確確定每個(gè)夾雜物的尺寸及位置分布。
3、能夠根據(jù)夾雜物的尺寸、化學(xué)成分和位置分布等信息對(duì)試樣中的所有夾雜物進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)。
4、能夠?qū)?fù)合夾雜物中的各種相進(jìn)行精確辨別，對(duì)該夾雜物用SmartMap進(jìn)行物相分析。
5、可根據(jù)各類夾雜物評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合夾雜物自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果出具詳細(xì)的評(píng)級(jí)報(bào)告。
的標(biāo)準(zhǔn)保證品質(zhì)控制
美國(guó)ASTM E2141;
瑞典SS111116;
德國(guó)DIN 50602;
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 4967
倍耐力標(biāo)準(zhǔn)等。
