用于vocs氣體單物料或多物料冷凝回收。 1、 烴類· 如汽油、 原油、 燃油、 煤油、 柴油、重油、 混合烴等 2、 芳香族類：苯、 甲苯、 二甲苯、 苯乙烯、 石腦油等 3、 醇類、 醚類、 酮類、酯類等

1、氣體處理量：5m3/h-2500m3/h

5m3/h   100m3/h   300m3/h   400m3/h   600m3/h   800m3/h   1000m3/h   1500m3/h   2000m3/h

2、運(yùn)行功率：3kw-300kw

3、系統(tǒng)壓力差：250pa-450pa

4、較低溫度：3℃ /－40℃ /－75℃ /-115℃

5、防爆類型：正壓型EXpxdm bll BT 4隔爆型EXdllBT4

6、單位能輯：3℃－40℃－75°(＝.級溫度冷凝回收大于100m3/h

三級冷凝回收裝置耗電小于0.2kw/m

（此指標(biāo)視環(huán)境溫度、 濕度，現(xiàn)場條件及溶劑氣體濃度不同略有不同）

7、 尾氣排放：對于溶劑氣體的回收處理，可根據(jù)需求符合20g／m3的尾氣環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；如果氣體中有低沸點氣體（冷凝未能液化的），可通過活性炭吸附、 膜處理等工藝再次分離處理回收。

將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置較多設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)， 跟進(jìn)需求進(jìn)行卓級冷凝液化。 部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝， 同時冰堵測做融霜處理）。

制冷原理：壓縮機(jī)制冷－制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器｛一級換熱器、 二級換熱器、 三級換熱器）， 制冷荊在其內(nèi)吸收通過蒸發(fā)器的導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量進(jìn)行自身氣化， 制冷劑充分氣化后再被E縮機(jī)吸入壓縮室進(jìn)入下輪循環(huán)。

導(dǎo)熱介質(zhì)通過循環(huán)泵輸送到vocs氣體冷凝冷箱與vocs氣體進(jìn)行換熱。 整機(jī)系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達(dá)到vocs氣體連續(xù)降溫液化回收的目的。 vocs氣體冷凝－氣體在冷凝單元換熱器｛即：冷箱導(dǎo)熱介質(zhì)換熱器）中將熱量傳遞給制冷荊后得以降溫， 利用物質(zhì)在不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達(dá)到過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，極小部分氣體進(jìn)入后級單元進(jìn)行再處理。

技術(shù)*：公司擁有豐富的低溫制冷產(chǎn)品的研發(fā)經(jīng)驗,可以進(jìn)行精確的設(shè)計選型,確保合適有效的配置；
操作簡單：易于操作、維護(hù)。PLC可編程控制，全部自動化運(yùn)行；
安全性好：系統(tǒng)設(shè)有多重保護(hù)，并做到整機(jī)防爆；
處理量彈性大：可實現(xiàn)0－100％范圍內(nèi)操作；

外圍配套簡單：不改變原裝置，建設(shè)過程中無需停產(chǎn)，模塊化設(shè)計，撬裝裝置，占地面積小，外圍配套工程簡單，降低用戶外圍配套設(shè)施投資成本。