油氣回收系統(tǒng)
冷凝式油氣回收機
適用范圍
汽油、航空煤油等成品油揮發(fā)氣體回收。
油田井口氣、天然氣提純等。
易揮發(fā)有機氣體的回收。
油氣回收裝置技術(shù)參數(shù)
油氣處理能力:100~3000 Nm3/h。
防爆等級:ExdmbibIIBT4。
油氣處理溫度: -25~-110℃(可根據(jù)用戶實際需求進行調(diào)整)。
“純冷凝”法油氣回收裝置流程
具體描述如下:
① 將油氣(或其它揮發(fā)氣體)回收管和回收機組的進氣管口相連；
② 揮發(fā)氣體產(chǎn)生時（來自壓力信號），系統(tǒng)自動啟動；
③ 通過調(diào)速器調(diào)節(jié)風泵運行能力，實時跟蹤實際氣體流速；
④ 氣體進入制冷系統(tǒng)進行逐級冷卻分凝，氣體濃度逐步降低；
⑤ 經(jīng)過處理后的達標氣體排向大氣；
⑥ 回收的液體利用輸送泵自動打入用戶儲罐中。
“純冷凝”法油氣回收裝置工作原理
“純冷凝”法油氣回收工藝是利用制冷技術(shù)，先將油氣逐級從常溫冷卻到-25~-110度左右(針對不同揮發(fā)氣體可設(shè)定不同的冷凝溫度)，使油氣逐級液化回收。整機系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達到油氣連續(xù)冷卻分凝回收，同時確保揮發(fā)油氣達標排放。
制冷原理：利用多機復疊制冷技術(shù),為油氣系統(tǒng)提供多梯度連續(xù)冷場。制冷系統(tǒng)工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽液兩相混和物進入蒸發(fā)器，制冷劑在其內(nèi)蒸發(fā)并吸收通過蒸發(fā)器的油氣的熱量，使流經(jīng)蒸發(fā)器的油氣得以降溫，利用物質(zhì)在不同溫度下的蒸氣壓差異，通過降溫使油氣組分達到過過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，冷凝后的低濃度氣體進入吸附系統(tǒng)吸附處理。同時制冷劑充分汽化后再被壓縮機吸入壓縮室進入下一輪循環(huán)。整機系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達到油氣連續(xù)降溫回收的目的。
油氣分凝原理: 不同沸點的制冷劑直接蒸發(fā)吸收油氣熱量，使油氣中多種組分溫度分梯度降至凝點以下，通過油氣換熱分離器的有效分離實現(xiàn)油氣分凝回收。
技術(shù)優(yōu)勢
技術(shù)*：公司擁有豐富的低溫制冷產(chǎn)品的研發(fā)經(jīng)驗,可以進行精確的設(shè)計選型,確保合適有效的配置；
效果直觀：可立刻回收得到液體狀態(tài)油品，可直接派用，同時通過計量表實時顯示液態(tài)油品回收量；
操作簡單：易于操作、維護。PLC可編程控制，全部自動化運行；
安全性好：系統(tǒng)設(shè)有多重保護，并做到整機防爆；
處理量彈性大：可實現(xiàn)0－100％范圍內(nèi)操作；
適用范圍廣：適用于油庫、天然氣田等存在揮發(fā)氣體連續(xù)排放的場所。
外圍配套簡單：不改變原裝置，建設(shè)過程中無需停產(chǎn)，模塊化設(shè)計，撬裝裝置，占地面積小，外圍配套工程簡單，降低用戶外圍配套設(shè)施投資成本。
