西門子PLC CPU模塊
6ES7412-2XK07-0AB0
SIMATIC S7-400，CPU 412-2 處理器，帶： 內(nèi)存 1 MB， （0.5 MB 代碼；0.5 MB 數(shù)據(jù)）， 1. 接口 MPI/DP 12 MBIT/S， 第 2 個 PROFIBUS DP 接口
西門子PLC CPU模塊
西門子PLC CPU模塊
本公司經(jīng)營范圍：
SIEMENS 可編程控制器
PLC及 模塊：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
變 頻 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
觸 摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
數(shù) 控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列
邏輯控制模塊： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流電源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并聯(lián).
數(shù)控伺服停產(chǎn)備件：（6FC，6SN全系列）
全數(shù)字直流調(diào)速裝置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 數(shù)控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系統(tǒng)及伺報電機，力矩電機，直線電機，伺服驅(qū)動等備件銷售
SIEMENS S7系列
S7-400（優(yōu)勢產(chǎn)品,庫存量大）
S7-300（優(yōu)勢產(chǎn)品,庫存量大）
S7-200 (優(yōu)勢產(chǎn)品，庫存量大）
SIEMENS 其他產(chǎn)品
PLC周邊產(chǎn)品（編程電纜，前連接器，導(dǎo)軌）
PLC編程軟件
規(guī) 格：德國Siemens原產(chǎn)出品；凡所購公司產(chǎn)品，均按原廠質(zhì)保一年。
“原生數(shù)字化”工廠由何而來？
SNCnew是西門子首座基于數(shù)字化企業(yè)概念從零打造的工廠，并采用了全系列數(shù)字化解決方案。
SNCnew 投產(chǎn)之前，西門子數(shù)控（南京）有限公司于兩處不同的工廠生產(chǎn)驅(qū)動器、電機和 CNC 控制器等產(chǎn)品，倉儲物流也位于不同的區(qū)域，這樣的流程復(fù)雜且效率低下。而新工廠的建設(shè)充分使用了數(shù)字化技術(shù)，在建造之前即在數(shù)字世界中完成了規(guī)劃、仿真和優(yōu)化。SNCnew 有機結(jié)合了工廠數(shù)據(jù)、產(chǎn)線數(shù)據(jù)、績效數(shù)據(jù)甚至建筑模型等數(shù)據(jù)以實現(xiàn)完整的數(shù)字孿生，從而大幅提高了工廠的生產(chǎn)效率和績效，使其成為西門子在德國之外的 CNC 控制器、驅(qū)動器以及電機的研發(fā)和制造中心。
原生數(shù)字化工廠的核心優(yōu)勢
更高的產(chǎn)能、效率、靈活性和質(zhì)量 —— 這正是數(shù)字化企業(yè)可協(xié)助實現(xiàn)的關(guān)鍵指標。與舊工廠相比原生數(shù)字化工廠有哪些主要優(yōu)勢呢？一起來發(fā)現(xiàn)吧！
原生數(shù)字化工廠通過高度自動化，實現(xiàn)更高的生產(chǎn)率
更高的生產(chǎn)率
考核新工廠的一個重要指標就是生產(chǎn)率。以前由手工完成的噴涂、包裝等工序在現(xiàn)階段借助機器人實現(xiàn)了*自動化，從而大幅提高了生產(chǎn)效率。從 EHS（環(huán)境、健康與安全）的角度來看，這種轉(zhuǎn)變也有效避免了搬運重物過程中潛在的風(fēng)險，保障了員工的安全。
得益于數(shù)字化規(guī)劃工具，原生數(shù)字化工廠可實現(xiàn)更大的生產(chǎn)靈活性
更大的生產(chǎn)靈活性
SNC 工廠生產(chǎn)的電機、控制器和變頻器、伺服驅(qū)動器種類繁多，生產(chǎn)線換型也很頻繁。通過 優(yōu)化廠內(nèi)物流方案并改進日常生產(chǎn)規(guī)劃，可提升生產(chǎn)的靈活性。借助高位貨架能夠根據(jù)生產(chǎn)順序優(yōu)化物料存儲，從而保證物料能夠及時地運送到對應(yīng)的生產(chǎn)線和生產(chǎn)單元上。
更高的空間利用率
新工廠的高位貨架在施工前就已在虛擬環(huán)境中完成優(yōu)化，從而在實現(xiàn)更高生產(chǎn)率和更大靈活性的同時，減少了對工廠空間的需求。為了確保物料以更高效的方式存儲，我們在虛擬環(huán)境中創(chuàng)建了倉庫、生產(chǎn)線和生產(chǎn)單元，并對其進行了全面仿真和測試，充分驗證之后才進行施工。
更快的物料補充
物料補充效率的高低很大程度上影響著工廠的生產(chǎn)率和產(chǎn)量。在舊工廠中，只有機器操作員了解物料的缺失狀況，這很容易導(dǎo)致產(chǎn)線延誤和停工。而在新工廠，產(chǎn)線所需物料的信息會自動發(fā)送給倉庫管理員，從而保證了正確的物料在正確的時間運送到正確的設(shè)備。
產(chǎn)品交付能力
利用進行數(shù)字化生產(chǎn)規(guī)劃時，可在虛擬環(huán)境中提前確認當前的機器和操作工人是否能夠滿足客戶的訂單需求。工廠再根據(jù)驗證后的規(guī)劃在現(xiàn)實世界中完成產(chǎn)線構(gòu)建，交付時間自然也將優(yōu)化。如果客戶需求發(fā)生變化，反過來根據(jù)數(shù)字孿生對生產(chǎn)能力進行再評估，隨后對生產(chǎn)線和生產(chǎn)單元進行必要的改造。
借助人工智能和自動化檢測，原生數(shù)字化工廠的產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升
更高的產(chǎn)品質(zhì)量
除人工品控流程外，通過自動化解決方案可進一步提高質(zhì)檢的精度和效率。舉例來說，LCD 顯示器的檢測設(shè)備采用了人工智能技術(shù)可確保 LCD 正確顯示。此外，檢測設(shè)備上的 IoT 硬件可收集數(shù)據(jù)供給邊緣計算設(shè)備或云端，并以此實現(xiàn)可預(yù)測性維護。
