特點
>Zwick的自動試驗參數(shù)選擇功能可根據(jù)測試過的材料自動設置試驗參數(shù)，大程度降低測試誤差。>加熱系統(tǒng)保證了料桶內(nèi)溫度的高度。
>氣動提升試驗負荷裝置保證了操作人員的舒適性和便利性- 輕便地提升和降低砝碼。
>自動氣泡感應系統(tǒng)可判定在溶化的塑料粒子質量中的氣泡，并且在MVR計算中立即消除影響。
>活塞位移傳感器在測量MVR時可測量活塞的位移。接觸點非常接近活塞，小化角度差造成試驗誤差。
>Mflow熔融指數(shù)儀可作為獨立單元適用，或者按需與testXpert® II軟件連接使用。
>Mflow熔融指數(shù)儀以豐富的標準包以及綜合的附件選擇范圍為特點。
Mflow熔融指數(shù)儀和試驗負荷選擇器
Mflow試驗負荷選擇器結合氣動提升試驗負荷裝置，可以快速和方便地切換試驗所需的負荷，保證了安全的負荷儲量和操作人員友好的試驗步驟。
擠壓型塑性機適用于不同的試驗
熔融指數(shù)儀用簡單的方法測量聚合物溶化質量的流動特性。這個測試方法被廣泛應用，尤其是在質檢和入庫測試方面。對于熔融指數(shù)儀/擠壓型塑性計的需求根據(jù)塑料行業(yè)的生產(chǎn)工藝步驟而變化。
ISO 1133- 熱塑性塑料熔體質量流動速率測定
熔融指數(shù)儀的基本要素是國家和國際標準中的對精度要求和測試方法。標準包括在ISO 1133, JIS K 7210, ASTM D1238中普遍的方法和ASTM D3364的PVC試驗，加上在特定標準中的規(guī)定。根據(jù)方法A對于熔融指數(shù)的測定；熔體質量流動速率 (MFR)
在這個方法中，擠出物在的時間內(nèi)切下，然后在分析天平上稱出被切下的擠出物的質量。測試結果是每個單元時間內(nèi)擠出的質量，單位為g/10 min。所得到的MFR結果的質量與切割時間和所稱質量的精度有關。如果MFR指數(shù)比較低，需要使用較長的切割時間時，我們建議使用手動切割。
根據(jù)方法B對于熔融指數(shù)的測定；熔體體積流動速率 (MVR)
這個方法需要熔融指數(shù)儀/ 擠壓式塑性計配備一個活塞位移傳感器。MVR結果是在單位時間內(nèi)測量擠出的材料體積得出的，單位為cm3/10 min。從在一定時間內(nèi)活塞的移動位移計算得到。這個方法優(yōu)勢是消除機械切割。具有同步記錄活塞位移和測試時間的特性，根據(jù)不同的材料、精度需求和MVR結果，同一個料桶可以測試多40個單獨的測量。
根據(jù)方法C中的熔融指數(shù)測定- ASTM D1238
常用高為8.00mm的料桶和直徑為2.095mm的料口。MFR值得測量優(yōu)于標準中建議的75 g/10 min，一個“半高/半口徑”料桶的尺寸4.00/1.050mm。這是專為ASTM D1238方法C的。
方法D中的熔融指數(shù)測量- ASTM D1238：多步驟測量
對于很多聚烯烴，通常需使用不同的力值測量MVR和流動速率比(FRR)。當使用簡單的熔融指數(shù)儀/擠壓型塑性計時，需測試多次填料。熔融指數(shù)儀/擠壓型塑性計配有一個自動變換砝碼單元，可以測量單個填料在不同力值下的結果。
