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1、合金成分、熔煉工藝的調(diào)整與精煉

a、在不影響鑄件使用性能的前提下，可適當(dāng)調(diào)整合金的化學(xué)成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如：在鑄造扳手體鑄件時(shí)，由于這一類鑄件易產(chǎn)生熱裂，調(diào)整其化學(xué)成分有利于對(duì)熱裂的防止。調(diào)整方法為在牌號(hào)規(guī)定范圍內(nèi)，將碳取下限值0.42-0.44%，硅取上限值0.45%，適當(dāng)提高至0.8-0.9%，硫、磷控制在0.04%以下。

b、對(duì)碳鋼及合金鋼進(jìn)行微合金化和變質(zhì)處理，可以明顯提高鑄鋼件的抗裂強(qiáng)度。加入稀土元素、或其他元素即能達(dá)到此目的，加入量一般均在0.3%以下。元素可以單獨(dú)加入，也可以幾種元素同時(shí)加入，常用的元素有釩、鈰、鈣、鈦、鈮等。這種方法能使鑄鋼晶粒細(xì)化與減少夾雜物，從而改變了鋼的一次結(jié)晶過程，增強(qiáng)了鑄鋼件的抗裂性能和機(jī)械性能。如在25#碳鋼中加入0.5-0.2%的稀釋成0.2%的釩可使晶粒細(xì)化，消除粗大的魏氏組織；向鉻、鎳、銅鋼中加入0.05-0.1%的鈰可以消防柱狀晶組織；向ZG2Cr13和ZG1Cr18N19鑄鋼中加入0.15%鈰能消防晶界夾雜，促使硫化物夾雜分布均勻；因而提高了鑄鋼的抗裂性。

c、改進(jìn)鑄鋼的脫氧工藝，能提高鑄鋼的抗裂性能。鑄鋼件晶界的氧化夾雜物是熱裂形成的主要原因之一。提高脫氧效果，減少氧化夾雜物并改變其分布狀態(tài)可以減少鑄鋼熱裂傾向。實(shí)驗(yàn)證明，采用綜合脫氧比單獨(dú)進(jìn)行脫氧的效果地好得多。這是因?yàn)槊撗醍a(chǎn)物的尺寸要比單獨(dú)脫氧時(shí)大得多，因而有利于鋼液將脫氧產(chǎn)物排除。

綜合脫氧方法：碳鋼和低合金鋼先加錳與硅預(yù)脫氧，以鋁終脫氧。不銹鋼鋼用硅鈣粒子與石灰進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，然后再用塊狀硅鈣作沉淀終脫氧，理想的辦法是采用多元復(fù)合脫氧劑。

d、控制鑄鋼的結(jié)晶過程，使初晶組織細(xì)化，減少熱裂傾向。采用懸浮澆注法，即在鋼水澆注的同時(shí)通過澆口或其他通道加入細(xì)顆粒金屬粉末使初晶組織細(xì)化。例如35#碳鋼澆注時(shí)加入2%的錳鐵粉:澆注鉻鉬合金鋼時(shí)加入粒度0.1毫米的鉬粉，均有細(xì)化晶粒，提高機(jī)械性能減少鑄件產(chǎn)生熱裂缺陷的作用。

NJ-HW868B型高頻紅外碳硫分析儀適用于鋼鐵、有色金屬、水泥、礦石、玻璃、陶瓷及其它金屬、非金屬材料中碳硫兩元素質(zhì)量分析的測(cè)定。本儀器采用高頻感應(yīng)加熱爐燃燒樣品，紅外線吸收法測(cè)試樣品中碳硫兩元素質(zhì)量分析。測(cè)量范圍：碳：0.00001%～99.9999%　

硫：0.00001%～99.9999%；測(cè)量時(shí)間：25～60秒可調(diào)（一般在35秒）；高頻爐輸出功率大（大于 2.5KVA ）效率高，且功率可調(diào)，適應(yīng)于各類樣品燃燒分析，測(cè)試材料范圍廣；全中文菜單操作，測(cè)試軟件功能齊全，對(duì)任何操作人員均不存在障礙。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　南京諾金高速分析儀器廠

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2023年6月8日