產(chǎn)品特點(diǎn)：
采用PC或人工控制，性能可靠，自動(dòng)化程度高
能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令，避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。
可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無(wú)法擅自改變，
以保證壓制品的質(zhì)量。
具有定時(shí)開(kāi)模，自動(dòng)放氣，自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。
電動(dòng)操作模式可供選擇。
電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示
加熱板溫度。
適用范圍：
主要用于硫化平行膠帶,如輸送帶、傳動(dòng)帶及壓制橡膠制品、泡沫塑料、熱固性塑料（膠木）及其它塑料制品。
適用于O型環(huán)，手機(jī)、電腦鍵盤、遙控器等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生
科研配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配
件、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動(dòng)器材類、各類器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。
滿足標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T 25155-2010 平板硫化機(jī)
HGT 3034-1999 平板硫化機(jī)
GB 25432-2010 平板硫化機(jī)安全要求
HGT 2398-1992 平板硫化機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等及檢查細(xì)則
GB-T 321-2005優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
GB 1184-1980 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定
結(jié)構(gòu)和原理：
主機(jī)由機(jī)身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機(jī)身部件由上機(jī)座、下機(jī)座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受額定噸位拉力，兼作熱板升降
的導(dǎo)軌。
2、油泵部件：高壓柱塞泵電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，通過(guò)單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動(dòng)放油閥和壓力表組成，控制熱板的上升下降等動(dòng)作。
控制工作原理：
1）系統(tǒng)具有兩種工作方式：手動(dòng)，半自動(dòng)，自動(dòng)。
2）手動(dòng)工作時(shí)，設(shè)置開(kāi)模啟動(dòng)、開(kāi)模停止、合模啟動(dòng)、合模停止按鈕各一個(gè)，完成開(kāi)、合模的手動(dòng)控制。
3）自動(dòng)工作流程如圖例示。電磁閥，其余就是硫化計(jì)時(shí)、動(dòng)作指示和報(bào)警等。
4）動(dòng)作執(zhí)行說(shuō)明：
a）合模由一臺(tái)高壓泵完成，由液壓系統(tǒng)推動(dòng)下方模具向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓力達(dá)到壓力上*，高壓泵停止，合模結(jié)
束。
b）保壓過(guò)程中，由于在液壓回路中使用了逆止閥，因此無(wú)需液壓泵工作，可以保證液壓系統(tǒng)壓力，到達(dá)預(yù)制時(shí)
間后保壓結(jié)束。
c）排氣過(guò)程由開(kāi)合模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)合模電磁閥與高壓泵共同完成。進(jìn)入排氣階段，先由開(kāi)合模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)模電磁
閥完成開(kāi)模泄壓，當(dāng)壓力泄去后，高壓泵通電合模加壓，至達(dá)到高壓設(shè)定上限，高壓泵停止，反復(fù)幾次（可設(shè)定
）次，排氣過(guò)程結(jié)束。
d）排氣結(jié)束進(jìn)入硫化階段，在這一過(guò)程與保壓過(guò)程相似，但由于時(shí)間較長(zhǎng)（30~45分鐘，要求根據(jù)材料不同，時(shí)
間可調(diào)），壓力會(huì)下降，當(dāng)壓力低于高壓下*，要求啟動(dòng)高壓泵補(bǔ)壓，達(dá)到高壓上限停止。
e）開(kāi)模由開(kāi)模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)模電磁閥完成，下方模具下降到初始位置（由開(kāi)模到位行程開(kāi)關(guān)控制）時(shí)，開(kāi)模結(jié)束。
5）硫化溫度所使用蒸氣或油，蒸氣由鍋爐生產(chǎn)，油由電加熱產(chǎn)生，可通過(guò)比例閥不間斷通入硫化機(jī)。
6）系統(tǒng)設(shè)置總停按鈕、開(kāi)模指示、合模指示、硫化結(jié)束報(bào)警各一個(gè)，并具有短路和過(guò)載等必要的保護(hù)措施。
參數(shù)配置選項(xiàng)：
| 項(xiàng)目 型號(hào) | SHK-C203-Ⅰ | SHK-C203-Ⅱ | SHK-C203-Ⅲ | SHK-C203-Ⅳ | SHK-C203-Ⅴ | SHK-C203-Ⅵ | |
| 公稱合模力 | 250KN | 500KN | 800KN | 1000KN | 1500KN | 2000KN | |
| 壓板尺寸(mm) （選項(xiàng)） | 220*220*40 300*300*50 | 300*300*50 350*350*50 | 350*350*60 400*400*60 450*450*60 | 400*400*60 450*450*60 | 400*400*60 450*450*60 500*500*80 | 400*400*60 450*450*80 500*500*80 | |
| 壓板層數(shù) （選項(xiàng)） | 單層 | 單層 雙層 | 單層 雙層 | 單層/雙層 多層 | 單層/雙層 多層 | 單層/雙層 多層 | |
| 壓板間距(mm) | 100～150 | 120～160 | 120～160 | 120～160 | 150～200 | 150～200 | |
| 加熱方式選擇區(qū) （●：標(biāo)準(zhǔn)配置，○可選，※不可選） | |||||||
| 蒸汽加熱 常溫～170℃ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 油加熱 常溫～200℃ | ※ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 電加熱 常溫～300℃ | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 控制方式選擇區(qū) （●：標(biāo)準(zhǔn)配置，○可選，※不可選） | |||||||
| PID溫控器控溫 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| PLC觸摸屏控溫 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 電腦式軟件控溫 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 熱板表面溫差等級(jí)選擇區(qū) （●：標(biāo)準(zhǔn)配置，○可選，※不可選） | |||||||
| 熱板表面溫差 優(yōu)等≤±1.5 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 熱板表面溫差 一等≤±3 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 熱板表面溫差 標(biāo)準(zhǔn)≤±5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 控溫精度選擇區(qū) （●：標(biāo)準(zhǔn)配置，○可選，※不可選） | |||||||
| 控溫精度 優(yōu)等≤±0.5% | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 控溫精度 一等≤±2.5% | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 硫化模制品開(kāi)合模速度等級(jí)選擇區(qū) | |||||||
| 硫化模制品合模速度mm/s | 優(yōu)等≥15 一等≥13 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | 優(yōu)等≥15 一等≥13 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | 優(yōu)等≥15 一等≥13 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | 優(yōu)等≥15 一等≥13 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | 優(yōu)等≥15 一等≥13 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | 優(yōu)等≥15 一等≥13 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | |
| 硫化模制品開(kāi)模速度mm/s | 優(yōu)等≥20 一等≥15 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | 優(yōu)等≥20 一等≥15 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | 優(yōu)等≥20 一等≥15 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | 優(yōu)等≥20 一等≥15 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | 優(yōu)等≥20 一等≥15 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | 優(yōu)等≥20 一等≥15 標(biāo)準(zhǔn)≥12 | |
| 硫化膠板膠帶開(kāi)合模速度等級(jí)選擇區(qū) | |||||||
| 硫化膠板膠帶合模速度mm/s | 優(yōu)等/一等≥8 標(biāo)準(zhǔn)≥6 | 優(yōu)等/一等≥8 標(biāo)準(zhǔn)≥6 | 優(yōu)等/一等≥8 標(biāo)準(zhǔn)≥6 | 優(yōu)等/一等≥8 標(biāo)準(zhǔn)≥6 | 優(yōu)等/一等≥8 標(biāo)準(zhǔn)≥6 | 優(yōu)等/一等≥8 標(biāo)準(zhǔn)≥6 | |
| 硫化膠板膠帶開(kāi)模速度mm/s | 優(yōu)等≥10 一等≥7 標(biāo)準(zhǔn)≥3 | 優(yōu)等≥10 一等≥7 標(biāo)準(zhǔn)≥3 | 優(yōu)等≥10 一等≥7 標(biāo)準(zhǔn)≥3 | 優(yōu)等≥10 一等≥7 標(biāo)準(zhǔn)≥3 | 優(yōu)等≥10 一等≥7 標(biāo)準(zhǔn)≥3 | 優(yōu)等≥10 一等≥7 標(biāo)準(zhǔn)≥3 | |
| 功能配置選擇區(qū) （●：標(biāo)準(zhǔn)配置，○可選，※不可選） | |||||||
| 自來(lái)水冷卻 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 壓縮機(jī)冷卻水 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 保溫板 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 防風(fēng)罩 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 液壓泵 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 比例液壓流量閥 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 液壓缸 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 自動(dòng)排氣功能 | ○ | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 施耐德電氣 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| PT100溫度傳感器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 急停開(kāi)關(guān) | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 漏電保護(hù) | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 防夾傷光電保護(hù) | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
| 整機(jī)外殼烤漆 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
| 電源3∮，380V | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
電腦式軟件控制說(shuō)明：
軟件界面
點(diǎn)“+”號(hào)可以添加新的編程。
依次輸入 次數(shù)，壓力，保持時(shí)間即可，每次會(huì)自動(dòng)執(zhí)行如下步驟：
1.上升到達(dá) 預(yù)壓力值
2.保持該力值 （保持時(shí)間）秒
3.下降到達(dá)下限位
4.完成當(dāng)次循環(huán)
如上圖所示：
1.自動(dòng)冷卻：則完成試驗(yàn)后會(huì)自動(dòng)加水冷卻直至溫度下降到（冷卻溫度）
2.預(yù)壓循環(huán)：如選擇相應(yīng)的預(yù)壓循環(huán)則會(huì)先執(zhí)行 該預(yù)壓循環(huán)，完成后才開(kāi)始試驗(yàn)；如不選擇（選擇空）
則直接開(kāi)始試驗(yàn)。
注釋： 注意事項(xiàng)
注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)
本機(jī)顯示器，馬達(dá)之電源依標(biāo)示輸入。
操作人員須熟知本機(jī)操作及維護(hù)方法，并注意使用。
放置環(huán)境須保持清潔，并勿潮濕。
必要遷移時(shí)，請(qǐng)注意搬運(yùn)，勿損及機(jī)件。
更換治具時(shí)須注意取放，以免掉落，碰傷機(jī)件。
定期檢視傳動(dòng)皮帶是否松動(dòng)，并調(diào)整之。
請(qǐng)定期申請(qǐng)檢驗(yàn)校正，以確保精度。
保養(yǎng)維護(hù)事項(xiàng)：
機(jī)臺(tái)部分，外表經(jīng)常擦拭，保持清潔。
電鍍部分請(qǐng)以機(jī)油擦拭，以防止生銹，宜保光亮。
動(dòng)力螺桿及螺桿部位請(qǐng)加潤(rùn)滑油，以保傳動(dòng)之靈敏。(潤(rùn)滑油采用黃油加入少許機(jī)油混合即可)。
面板(控制箱即顯示器)請(qǐng)用干布擦拭，嚴(yán)防沾水，以免損壞IC電子零件。
各項(xiàng)治具及接頭配件請(qǐng)妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。
