散熱器（通脹式）高壓脹管機
一、作用
散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.4mm）達到過盈配合防止松動。此即為脹管機的作用。
二、 引用標準
GB/T151-1999
三、換熱管與管板的連接
通脹脹接
氣驅(qū)式液壓脹接采用本公司的氣液增壓泵做動力源，噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快 是液驅(qū)式液壓脹接的兩倍。
四、 氣液脹管機的組成
氣動液壓脹管機由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺賽思特高壓液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內(nèi)的升壓時間在幾十秒內(nèi)達到預定壓力。 包括增壓主機、高壓膠管、脹頭卡套工裝三部分。
五、通脹式主要技術(shù)參數(shù)
- 1. 額定脹接壓力： 0-40 M Pa （0-400公斤）
- 2. 測試壓力：40 M Pa
- 3. 脹接速度：約1根/min
- 4. 脹接介質(zhì)：水
- 5. 高壓管壓力爆破壓力：100 M pa
- 6. 輸入電源：220 V
- 7. 驅(qū)動：壓縮空氣6-8 公斤
- 8. 水源：自來水
- 9. 控制系統(tǒng)：PLC
- 10. 控壓精度：+-1%
- 11. 工位：1工位
六、 產(chǎn)品特點
- 1. 可以任意設置保壓時間，脹接壓力，保證脹接質(zhì)量；
- 2. 腳踏開關(guān)控制方便操作
- 3. 升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；
- 4. 對0-3mm厚度散熱管和散熱鰭片進行全厚度一次性均勻脹接；
- 5. 被脹接后的器件殘余應力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
- 6. 換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運行噪音；
- 7. 脹接處無污染，先脹后焊不受影響；
- 8.此設備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式連接方式
換熱器脹管機（脹桿式） 高壓脹管設備 液壓脹管機
賽思特公司生產(chǎn)的高壓脹管機分為散熱器脹管機和換熱器脹管機，換熱器脹管機其具有勞動強度低，生產(chǎn);脹接質(zhì)量均勻可靠;脹管介質(zhì)對接頭無污染;脹后管子殘余應力低;可對任意管板厚度的換熱器進行全程脹接;液壓脹既能保證脹接質(zhì)量，延長換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動成本。氣動液壓脹管機在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時間長，勞動力成本過高的問題，致使高液壓脹管機也在應用中越來越受到這些企業(yè)的青睞。
技術(shù)參數(shù)：
額定脹接壓力 0-3200bar 壓力可調(diào)
測試壓力 3200bar
脹接速度 5-10次/mim
脹接介質(zhì) - 水
高壓管壓力爆破壓力 180/600 Mpa
小脹接孔徑 大于10 mm
設備重量 約95 Kg
輸入電源 220 V
驅(qū)動 壓縮空氣3-8 bar
控制系統(tǒng)（可定制） 數(shù)顯儀
耐高壓漲桿：
耐高壓漲桿是個生產(chǎn)企業(yè)廣泛應用于換熱器、鍋爐、制冷、核電站等設備制造過程中膨脹工藝的器具，再脹管機的受壓下，實現(xiàn)脹接工藝，使用本產(chǎn)品能夠消除管壁間隙噪音，無污染，無應力，速度快。
換熱器脹管機現(xiàn)場圖
耐高壓脹管實物圖
散熱器脹管機實物圖
