ZM-R830 BGA返修臺(tái)自動(dòng)焊接a返修工作站的主要特點(diǎn)：
1.*的加熱發(fā)生器設(shè)計(jì)，升溫迅速穩(wěn)定，可更換風(fēng)咀方便快捷；
2.進(jìn)口陶瓷紅外線輻射器，升溫高效快速。
3.Z軸步進(jìn)控制，可通過軟件自由設(shè)定，兼容不同高度的元器件；
4.Y軸伺服控制，可精確定位。
5.X軸伺服控制，可通過軟件設(shè)定拆取BGA位置和回收BGA位置；
6.操作方式采用人機(jī)界面，所有參數(shù)均可通過操作面設(shè)置；
7.在線式運(yùn)輸軌道，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料自動(dòng)加工，自動(dòng)下料，避免人工操作的不穩(wěn)定性。
技術(shù)參數(shù)：
定位方式：治具定位
定位精度：±0.01mm
治具尺寸：180*180
適用PCB：外形50*50-180*180mm
適用BGA：外形3*3-80*80mm
標(biāo)配風(fēng)咀：可更換不同規(guī)格
X軸移動(dòng)速度：0-100mm/s
Y軸移動(dòng)速度：0-100mm/s
電源要求：AC 220V±10％50/60 Hz
特點(diǎn)：
1.可自動(dòng)調(diào)寬，通過兩側(cè)步進(jìn)電機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)寬。
2.兩段式高溫皮帶，可同時(shí)焊接兩塊PCB板，避免等待。
3.側(cè)夾板氣缸，可對(duì)PCB板進(jìn)行定位夾緊，防止由于松動(dòng)造成的焊接失誤。
4.絲桿+導(dǎo)軌的傳動(dòng)方式，可保證定位精度。
采用高精度絲桿、導(dǎo)軌、伺服電機(jī)模組。以達(dá)到精確定位，及時(shí)響應(yīng)。重復(fù)定位精度可達(dá)到±0.01mm
采用雙焊接頭設(shè)計(jì)，獨(dú)立工作，不相互干擾。提高工作效率，避免等待時(shí)間過長(zhǎng)。頭部上下采用伺服、絲桿、導(dǎo)軌等高精度模組控制，控制精準(zhǔn)。下部風(fēng)咀可根據(jù)BGA大小手動(dòng)更換。可使設(shè)備更高效運(yùn)行。
設(shè)備 安全性 | 環(huán)境噪聲 | 小于75db |
漏電保護(hù) | 漏電保護(hù)器，設(shè)備可靠接地 | |
過載、缺相保護(hù) | 短路、缺相、過載、過流的保護(hù)裝置齊全 | |
報(bào)警及控制裝置 | 設(shè)備具備基本控制開關(guān)和指示燈：電源開關(guān)、緊急停止開關(guān)、主要?jiǎng)幼鞯氖謩?dòng)控制開關(guān)、電源指示燈、聲音告警。 | |
安全防呆聯(lián)鎖系統(tǒng) | 門蓋打開，機(jī)器停止運(yùn)行 | |
機(jī)器內(nèi)外表面 | 機(jī)器內(nèi)外表面可接觸部分無毛刺及邊緣開刃等危害人員或工件安全隱患的存在 | |
報(bào)警功能 | 聲光報(bào)警，報(bào)警信息提示 |
電氣 控制 | 電控箱 | 采用工控機(jī)進(jìn)行總控。1、采用以太網(wǎng)通訊接口，可以和華為的MES系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)通訊。2、所有氣管和電線用線槽固定，整體美觀；3、選用的PLC控制器，預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算機(jī)的通訊RS-232C接口。4、I/O接口輸入輸出通道均需留有備用余量，備用余量不少10% |
電氣部件 | 所有電氣元器件采用業(yè)界，電控類器件采用歐姆龍、基恩士、西門子、三菱等品牌，氣動(dòng)元件采用SMC等。 | |
器件布置與走線 | 控制箱器件布置及走線應(yīng)整齊、美觀，導(dǎo)線與器件的連接可靠，無裸線 | |
電纜、電線標(biāo)識(shí) | 導(dǎo)線上有線號(hào)管標(biāo)識(shí)，標(biāo)示清楚，噴碼打印，掉色，并與圖紙相符 |
