云南昆明藥材烘干房爐子 熱風爐鍋爐

兩部分對接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接。換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結構，其中下部7根翅片管，上部3根光管。爐體由橢圓形（或圓形）爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成。在爐門口兩側的爐壁對稱位置各設置一根二次進風管。采用正壓或負壓燃燒方式。爐底至火箱上沿總高度1856mm，其中爐體高度1165mm（不含爐頂翅片），底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm。

 爐頂和煙氣管道加散熱片。爐頂和爐壁采用對接或套接方式滿焊，爐壁和爐底采用對接方式滿焊。爐頂翅片（散熱片）、煙氣管道側面翅片（散熱片）和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊＋對面段焊或兩面交錯段焊（兩面交錯段焊點互相連接）方式之一焊接。采用段焊時，每段焊接長度應不小于50mm。為減少變形，煙氣隔板與火箱內壁應采用單面斷續(xù)段焊，采用斷續(xù)段焊時，段間間隔應不大于100mm。所有焊接部位選用與母材一致的焊材進行焊接，保證所有焊縫嚴密、平整，無氣孔無夾渣不漏氣，機械性能達到母材性能。當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材一致的焊材。金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強的環(huán)保材料進行防腐處理（包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位）

密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結構和工作原理是相同的。

　　密集型烘烤鍋爐設備，主要由裝煙室和熱風發(fā)生室及溫濕度監(jiān)控裝置等部分組成。裝煙室包括密封圍護結構、裝載煙設備、分風回風道、排氣窗，等等；熱風發(fā)生室由燃燒爐、熱交換器、風機等部分組成；溫濕度監(jiān)控裝置包括溫濕度傳感器和監(jiān)控板。該烘烤設備的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃燒爐中燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣流經(jīng)熱交換器，散熱、加熱由風機抽動而流經(jīng)散熱管四周的空氣。熱空氣由風機壓入裝煙室內的分風裝置，均勻分散后流經(jīng)煙層，加熱煙葉，促進煙葉變化，并蒸發(fā)和帶走煙葉水分，經(jīng)排氣口排出，使煙葉干燥；或者在不排濕時，熱空氣流經(jīng)回風道，再回到熱風發(fā)生室，重新加熱后又進入裝煙室，實現(xiàn)熱風循環(huán)利用。安裝在監(jiān)控板（箱）上的微處理器，接收從裝煙室內溫度傳感器傳來的信號，與設定的程序比較計算后，再向燃燒器發(fā)出信號，指示點燃油升溫或關閉而穩(wěn)溫；若是燒煤，則是啟動加煤裝置和鼓風機燒火加溫或停止助燃而穩(wěn)溫；若是熱水供熱，則通過啟動或關閉水泵而調溫。濕度控制也是接受裝煙室內的濕度信號，通過微處理器計算后，開啟和關閉進排風門來實現(xiàn)。
　　1．裝煙室
　　裝煙室大小據(jù)裝煙容量而定。一般內徑長5～9m，寬1.8～2.7m，凈面積約11～25 m2。裝煙2～3層，分一路(倉)和兩路(倉)兩種類型。其高度，從裝煙室進風口地面算起，一般為2～3m。調查結果表明，2.4～2.7m，長7 m左右，高3m ，兩路三層的裝煙室，一般可裝烤鮮煙葉2000～3000kg，操作方便，比較適用。裝煙室在建筑上的要求與一般烤房基本相同，但由于它只裝2～3層煙，建造得比較矮。因采用機械強制通風，風速和風壓都較高，對裝煙室的密閉性能要求較高。屋頂、墻壁、門、窗一定要保證嚴密不漏氣，防止漏失大量的熱量和濕氣。裝煙室的地面以上20～40 cm高處設置分風板，分風板和地面形成進風道，進風口與熱風爐相通，而在裝煙室頂部設置一個回風口和熱風爐相連，形成一個完整的熱風循環(huán)系統(tǒng)。氣流下降式烤房則相反，在裝煙室頂板以下20～40 cm高處設置分風板，分風板和頂板形成進風道，進風口與熱風爐相連，而在煙層下面熱風室壁上開設回風口，形成熱風循環(huán)系統(tǒng)。此外，還在熱風室正面或側面設置1～2個密封性能好的觀察窗。
　　2．熱風發(fā)生室
　　密集型烤房依靠熱風發(fā)生室產(chǎn)生的熱風供熱。熱風發(fā)生室是密集型烤房十分重要的組成部分。熱風發(fā)生室主要有煙管式和風管式兩種，而以煙管式使用較多。熱風發(fā)生室一般由燃燒爐、熱交換器（煙管）和風機三部分組成。因燃料不同，燃燒爐又分燃煤爐，燃油爐和燃氣爐。熱交換器由3～4層來回式呈“品”字形排列圓型鋼管所組成。為提高熱交換面積和熱效率，多采用懸空式結構。這樣，燃料在燃燒爐內燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)熱交換器換熱后，由煙管末端進入煙囪排出室外。風機置于熱交換器上方，將循環(huán)空氣加壓穿過熱交換器，吸收煙氣的熱量升溫后，從進風口進入裝煙室。為了節(jié)省燃料，前幾年國外的燃氣爐，不用熱交換器，燃燒產(chǎn)生的煙氣和空氣混合后直接進入裝煙室。這樣，煙氣中的氮氧化物和煙葉中的生物堿反應，產(chǎn)生大量的有害物（亞硝胺）。為降低有害物質，這兩年又把這種直燃式供熱改為經(jīng)熱交換器間接供熱。無論采用那種熱風發(fā)生室，在設計和使用時，都應從以下幾方面努力提高熱能利用率：①創(chuàng)造條件使煤燃燒*，提高熱效率。例如燃煤爐采用機械鼓風助燃，空氣和燃料混合均勻，使煤燃燒*。燃油爐和燃氣爐主要是調節(jié)好助燃空氣進氣量，助燃空氣不足或過多都會使油氣燃燒不*，降低熱效率。②加大熱交換器的對流傳熱面積，強化傳熱過程，降低排煙溫度，減少排煙熱損失， 提高熱能利用率。③盡量減少無效的熱量損耗，充分利用熱量。例如把燃燒爐改為懸空式，使火爐全部暴露于循環(huán)空氣中，加大了爐體本身的散熱面積，也充分利用了熱能。同時還要注意熱風室的密閉和隔熱，防止熱量外傳。
　　3．通風排濕設備
　　密集烤房采用機械強制通風，確定烤房的需風量和促使風速均勻是通風系統(tǒng)中需要解決的關鍵問題?？痉匡L量不足，煙葉干燥不均勻，局部地方還容易烤成爛煙；若風量過大，則煙葉脫水干燥過快，易出青黃煙，影響煙葉的內在質量。因此，裝煙室的風量要適宜，并由此來選擇排風量適宜的風機。
　　通過各地的試驗與調查，一般認為，當采用煙夾裝夾煙葉，裝煙密度為一般烤房的3～4倍，裝煙室的需風量，每1m2地面應達到900 m3/h， 才能保證煙葉干燥均勻一致。
　　根據(jù)上述需風量選擇風機時，還要考慮系統(tǒng)阻力和風量損失。循環(huán)空氣在流經(jīng)熱交換器（煙管）和燃燒爐時，局部阻力較大，在循環(huán)過程中也要克服沿途的系統(tǒng)阻力，這都必須消耗一定的能量，造成通風量的損失。部分調查表明，四層煙管錯開排列時，風量損失約占總風量的25 ％左右。因此，為保證裝煙室有足夠風量，風機的通風量應比實際需風量大25%左右。熱風發(fā)生室結構不同，風機的風量損失亦不相同，通過試驗測定來確定。
在通風量損失的同時，風壓也有一定損耗，但損耗不大，一般認為風壓損耗不超過10mm水柱。風機的靜壓在 10 mm水柱以上，就能滿足使用要求。密集型烤房要求大風量和低風壓，一般選用軸流式風機，較為經(jīng)濟。
　　在保證風量、風壓的前提下，重點要考慮使裝煙室內風量分布均勻，通常采用兩項措施：一是建風道，上蓋多孔分風板。一般裝煙室下部建20cm高的風道，上蓋多孔分風板。分風板的孔洞總面積大多認為應占裝煙室平面的25～30%為宜，從近年來對部分進口密集型烤房的試驗和觀察來看，以分風板的孔洞總面積略小于從熱風室進入裝煙室的進風面積為好；二是在風道進口處設“八”字形分風裝置，向裝煙室兩側分風，克服風道進口兩側風力較弱的弊端。
　　進風排濕口的設置。密集型烤房的進風排氣速度比自然通風烤房大得多。需排濕的時候，自控裝置自動開啟新鮮空氣進風門，風機工作產(chǎn)生的負壓把新鮮空氣大量吸入，經(jīng)熱交換器加熱后通過進風道進入裝煙室，由于進風門開啟使回風口同時關閉或吸風力減小，使裝煙室內壓力增加，該壓力推開活動排濕風門，使?jié)窨諒呐艢饪谂懦?。因此，進風口的設置通常有兩種：一是進風口和回風口垂直，共用一個風門，開啟進風門時，就關閉了回風口。二是進風口和回風口相對，開啟進風門時，沒有同時關閉回風口，回風口吸風力減小而促使?jié)衿麖呐艥窨谂懦?。排濕口的設置則有三種形式：種是在回風口兩側各開一個20～40 cm見方的排氣口，回風口關閉時濕汽自動從排濕口排出；第二種是開在裝煙室門的上面，安活動風門，回風口關閉時，裝煙室內的壓力推開活動風門排濕；第三種是氣流下降式烤房，排濕口開在裝煙室下部兩側。
　　4．裝夾煙工具
　　密集型烤房大多采用煙夾和煙箱裝煙，具有裝煙多，工效高，減輕勞動力強度等優(yōu)點。煙夾大多用鋼鐵或鋁合金制造成兩個扁寬形“u”字框架，其中一個容納煙葉，另一個上面有一排鋼針，煙葉放好后，把帶鋼針的框插壓到另一個框上，來夾住煙葉，兩端用卡子卡住即可。煙箱多為長方形的“大網(wǎng)箱”，長度和裝煙室內寬相一致。寬50～60cm，高2.1m左右，相當于裝三層煙的高度。底部四角用四個鐵輪支撐。裝煙時煙箱平臥，煙葉隨機抖勻放入煙箱內，裝滿達到特定重量時，蓋上網(wǎng)蓋，插入金屬針固定煙葉。然后用提升機把煙箱豎直推入裝煙室即可。在國外，煙箱裝煙往往和田間機械采收相結合，機械采收的煙葉通過皮帶傳輸入煙箱內。在美國也有固定的裝煙設備，煙箱放置在電子稱上，從田間采回的煙葉放到輸入裝置上充分抖勻后才送入煙箱，達到規(guī)定重量后自動換箱。
　　5．自控裝置
　　現(xiàn)在的密集烤房一般都設計安裝干濕球溫度自控系統(tǒng)，有的還安裝了烘烤程序控制系統(tǒng)，把數(shù)套烘烤工藝錄入控制系統(tǒng)，烘烤時根據(jù)鮮煙葉的素質選擇相應的烘烤工藝， 控制系統(tǒng)接收從裝煙室內溫濕度傳感器傳來的信號，經(jīng)過與設定的程序比較計算后，再發(fā)出信號，實現(xiàn)溫濕度的自動化控制，實現(xiàn)烤煙烘烤的自動化或半自動化。密集型烤房的種類已經(jīng)較為齊全，從所用燃料看，有燒煤、燒油、燒天然氣的；從氣流方向看，有氣流上升式和氣流下降式；從裝煙方式上看，有煙夾式、煙箱式、網(wǎng)欄式等等。雖然種類不同，型號各異，但總體結構和工作原理是相同的。云南昆明藥材烘干房爐子 熱風爐鍋爐
 

農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器

使用說明書

一、簡介

農(nóng)副產(chǎn)品烘干控制器適用于各種農(nóng)副產(chǎn)品烤房烘干控制，采用高性能CPU和數(shù)字溫濕度傳感器，能實時檢測烤房里的溫濕度，并根據(jù)設定的烘烤曲線數(shù)據(jù)通過加熱和排濕等設備自動或手動控制靠房內的環(huán)境達到烘烤要求；該控制器配以高亮度數(shù)碼管，具有顯示清晰、操作簡單、性能穩(wěn)定的特點；除此之外該控制器還具有傳感器故障報警、風機保護溫濕度異常報警，并可以擴展無線通訊，外接變頻器等功能。

二、顯示面板和按鍵說明 

三、操作說明

按鍵操作：

• 運行：短按運行按鍵，待運行燈亮時進入烘烤狀態(tài)；可以通過左右方向按鍵改變階段直接進入對應階段開始烘烤。長按運行按鍵3秒以上，待運行燈滅退出烘烤。
• 設置：短按一次進入設置1狀態(tài)，此時可以修改設定的溫濕度和時間，并按確認按鍵保存；如果不需要保存數(shù)據(jù)可以再次按下設置鍵或者查詢鍵退出設置。長按設置鍵3秒進入設置2狀態(tài)，可以配合方向按鍵和時間設定的加減按鍵修改各個參數(shù)。

   設置2狀態(tài)參數(shù)對照如下：

• 正反轉：在進入烘烤過程中，按正轉或者反轉按鍵，待風機*停止后，風機進入正轉或者反轉狀態(tài)，并對應的正反轉指示燈亮?？刂破鞑辉诤婵緺顟B(tài)下，不對風機進行自動控制。
• 查詢：按查詢按鍵，在正反轉時間和烘烤總時間處分別顯示分機的電流和控制器電壓；再次按下查詢鍵或者按確認鍵退出查詢。

• 模式切換：控制器模式分為普通穩(wěn)溫模式和升溫，穩(wěn)溫交替模式；可通過設置2中時間設定3的十位來選擇。
• 烘烤曲線選擇：可通過設置2中時間設定3的個位來選擇。

手動控制：

1. 冷風門：通過控制器內部電路板對應冷風門1,2的手動開關，可以手動控制冷風門的開合角度。

2. 鼓風機：通過控制器內部電路板對應的手動開關可以使鼓風機處于自動，關，常開三種狀態(tài)。

3. 風機控制：如果讓控制器自動控制風機的轉向，必須使風機控制開關處于自動狀態(tài)，此時手動控制風機正反轉不起作用；如果只用手動控制風機轉向，必須使風機控制開關處于手動狀態(tài)，此時可以通過另一手動開關控制風機轉向；注意：在自動或者手動控制風機狀態(tài)下，不可讓風機自動手動控制開關處于停止狀態(tài)；否則風機不轉。

4. 撥碼開關：撥碼開關位置和代表意義如下圖，

5. 電池：當使用電池時必須正確安裝電池，并打開電池開關。

四、控制器工作說明

1. 控制器通電之前先檢查三相電接線是否正常，控制器外接設備接線是否良好，控制器內部電路板上手動開關都在自動檔；

2. 檢查無問題后對控制器通電，打開空氣開關，此時控制器會對外接設備進行自檢，開關一次冷風門，打開并關閉鼓風機一次。

3. 上電10秒后循環(huán)風機開始運行，按照設定的正反轉時間進行正反轉切換運行；

4. 按運行鍵控制器開始運行，當前溫度低于設定溫度（溫度設定欄數(shù)據(jù)）時，加熱設備開始工作，高于設定溫度時加熱設備停止工作；當前濕度高于設定濕度（濕度設定欄數(shù)據(jù)）時，排濕設備（冷風門）打開，低于設定濕度時關閉；控制器運行后，階段時間開始累加，當階段時間走到設定時間（時間設定欄）時，控制器自動跳到下一階段運行，階段顯示欄顯示階段號加一，如果控制器已經(jīng)處于后一個階段，那么控制器將會停止運行。

5. 當撥碼開關1打到ON當時，冷風門為單冷風門控制，控制器在正轉狀態(tài)和反轉狀態(tài)都只控制冷風門一，當撥碼開關1打到OFF當時，冷風門為雙冷風門控制，控制器在正轉狀態(tài)時控制冷風門一，反轉狀態(tài)控制冷風門二。

五、安裝指導

1. 控制器必須安裝在雨水淋不到和兒童接觸不到的地方，同時避免陽光直曬。相應的電纜應距離地面1.5米以上高度。

2. 按照控制器接線圖示請選擇合適線徑進行接線，并確保接線壓緊，壓實；循環(huán)風機電纜的截面積應當不小于1.5平方毫米，其他電纜截面積不小于1平方毫米，絕緣等級450V以上。

3. 傳感器線不可以與交流電纜或變頻器距離太近，平行走線時，應當距離交流電纜至少20cm，交叉時，應當保持90度的交叉角度。水壺掛放時必須保證水壺的中心線與地面垂直,烘烤前確保水壺中加滿水。

4. 安裝備用電池時注意電池規(guī)格和極性，請使用優(yōu)質電池。

5. 妥善保管控制器配件，說明書等，以備以后維修時使用。

6. 非專業(yè)人員禁止禁止維修、改造控制器。

六、常見故障處理

1.循環(huán)風機報警

1) 循環(huán)風機手動開關是否在自動檔；

2) 斷電后重新送電，待風機運行后按查詢鍵，此時正轉時間欄和反轉時間欄顯示循環(huán)風機工作電流，觀察兩個工作電流是否正常；

3) 按設置鍵3秒鐘進入高級設置狀態(tài)，此時正轉時間閃爍，檢查溫度設定欄欄和第二欄設定值，確保風機工作電流在設定工作電流范圍內；

2.冷風門及鼓風機不能自動工作

1) 冷風門是否手動干預打開或者關閉，冷風門手動開關和鼓風機手動開關是否在自動檔；

2) 檢查冷風門及鼓風機接線是否正確，連接是否良好，是否壓到線纜外皮，重新壓接；

3) 觀察當前溫度、當前濕度與目標溫度、目標濕度的差值，是否在工作閾值內，溫度控制默認閾值為0.2，濕度控制默認閾值0.1，當前溫濕度在目標溫濕度閾值范圍內時不動作。

3.傳感器故障

1) 檢查傳感器插頭接觸是否良好；

2) 通過撥碼開關切換到另外一個傳感器是否正常；

3) 斷電再重新送電是否正常。

4.顯示不正常

1) 斷電再重新送電是否正常；

2) 檢查控制器內電路板之間連接的排線是否插好

七、技術指標

1.控制器工作電源：AC380V±20%

2.溫度測量范圍：0～99.9℃ 分辨率0.1℃

3.溫度測量誤差：±0.5℃

4.電壓測量誤差：±5V

5.電流測量誤差：±0.5A

7.電池規(guī)格：5號電池，1.5V，3節(jié)

8.外型尺寸：415mm×295mm×127mm

9.外殼材料：阻燃ABS塑料V-1級

10.空氣開關容量：參考控制器實配