MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
科遠(yuǎn)智慧以自身數(shù)十年行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和平臺(tái)技術(shù)與中國生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際需求相結(jié)合，傾力打造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案，致力于幫助制造企業(yè)構(gòu)建高效的數(shù)字化管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)扁平化、信息化、智能化制造?？七h(yuǎn)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，主要服務(wù)于化工、建材、有色等行業(yè)，根據(jù)行業(yè)特性與發(fā)展要求，為生產(chǎn)企業(yè)提供專業(yè)的管理幫助和應(yīng)用。
科遠(yuǎn)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)專注于生產(chǎn)管控的優(yōu)化提升，通過調(diào)度、工藝、能源、設(shè)備、安全、質(zhì)量、績效、操作等維度管理應(yīng)用，賦能生產(chǎn)企業(yè)高效、穩(wěn)定、安全、透視化管控能力，通過“智能制造”解決轉(zhuǎn)型升級(jí)難題，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全和工藝穩(wěn)定，降低產(chǎn)品成本，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)競爭力。
產(chǎn)品特點(diǎn)
以生產(chǎn)管理過程為導(dǎo)向、以生產(chǎn)管控?cái)?shù)據(jù)為核心、以生產(chǎn)控制優(yōu)化為中心
通過工廠建模手段，自定義數(shù)字化工廠屬性，滿足企業(yè)未來生產(chǎn)變化和發(fā)展需求
高效全面的生產(chǎn)業(yè)務(wù)管控模塊
實(shí)時(shí)、透視化展現(xiàn)生產(chǎn)全維度數(shù)據(jù)
全面跟蹤、記錄生產(chǎn)過程中物料移動(dòng)數(shù)據(jù)
智能有效的能源管控系統(tǒng)
面向?qū)ο蟮亩嗔６葘哟涡桶踩刂企w系，安全可靠且易于擴(kuò)展
便捷而又健壯的二次開發(fā)平臺(tái)
單據(jù)所見即所得的報(bào)表平臺(tái)
功能設(shè)置和流程自定義相結(jié)合的可視化工作流系統(tǒng)
提供統(tǒng)一的應(yīng)用系統(tǒng)集成框架，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的用戶權(quán)限管理
產(chǎn)品優(yōu)勢
1、建立生產(chǎn)指揮調(diào)度中心（包含生產(chǎn)調(diào)度、公用工程、質(zhì)量、設(shè)備、工藝等相關(guān)部門合署辦公，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)），實(shí)現(xiàn)扁平化調(diào)度管理，提高工作效率，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)計(jì)劃到生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)信息匯總、實(shí)時(shí)調(diào)度指令、異常管控閉環(huán)生產(chǎn)指揮管控。
2、建立統(tǒng)一、高效、適用的集中部署-多級(jí)應(yīng)用運(yùn)營監(jiān)管平臺(tái)和生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)中心，以全廠計(jì)劃指標(biāo)為目標(biāo)，關(guān)注生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全線協(xié)同，調(diào)度熱點(diǎn)處置，精益化生產(chǎn)調(diào)度管控。
3、支持統(tǒng)一的物理工廠和邏輯對(duì)象工廠數(shù)據(jù)模型建，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化孿生，為各個(gè)應(yīng)用套件提供完整統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)企業(yè)工藝、能源、物料等信息流的便捷、高效、透視化的統(tǒng)計(jì)和管控。
4、以工廠模型為核心并采用顯著誤差檢測和大規(guī)模數(shù)據(jù)校正算法進(jìn)行全廠物流、能流平衡計(jì)算，為生產(chǎn)問題和儀表故障提供數(shù)據(jù)分析支撐，并為企業(yè)進(jìn)行精細(xì)化管理提供強(qiáng)有力的支撐。
5、以生產(chǎn)裝置、班組為對(duì)象，通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和績效監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行進(jìn)行監(jiān)控、指導(dǎo)、記錄以及信息發(fā)布，幫助生產(chǎn)管理人員透視化、動(dòng)態(tài)了解生產(chǎn)實(shí)際狀態(tài)，高效處理生產(chǎn)過程問題，有效提升生產(chǎn)過程管控及生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析能力。
產(chǎn)品價(jià)值
客戶案例
根據(jù)河南金馬能源股份有限公司實(shí)際需求情況，推進(jìn)信息化與公司未來業(yè)務(wù)全面融合，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為支撐，實(shí)現(xiàn)“平臺(tái)+應(yīng)用+數(shù)據(jù)”的智能工廠模式，應(yīng)用覆蓋計(jì)劃、調(diào)度、操作、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、能源、安全等生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)金源、博海、金寧、金瑞等金馬能源下屬子公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一致性和共享，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的可視化展示，為生產(chǎn)經(jīng)營提供科學(xué)的決策依據(jù)，規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理流程，優(yōu)化資源利用，降低物耗和能耗，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力和核心競爭力。
