生產執(zhí)行MES解決方案

功能架構

針對制造企業(yè)ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的管理信息“斷層”問題，科遠MES系統(tǒng)通過集成同步，實現(xiàn)生產過程與計劃層和控制層的信息交互，通過計劃層--執(zhí)行層--控制層的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。在生產排程、數(shù)據采集、工藝管理、任務派工、品質管理等方面實踐對于企業(yè)車間層面的調度和管理要求，提升企業(yè)執(zhí)行能力。

全流程管控

產品優(yōu)勢

1、提供機臺級生產計劃

科遠在MRP物料需求計算的同時，考慮產能/資源約束，并模擬排程，讓計劃及時、可視、可執(zhí)行，真正實現(xiàn)制造計劃的智能化。

●  實現(xiàn)細化到機臺的排程計劃。

● 實現(xiàn)生產計劃的動態(tài)、柔性排程，提升生產計劃準確性和變更調整能力。 

● 實現(xiàn)生產趨勢預測，有效消除生產瓶頸和制約因素。 

● 通過生產信息的關聯(lián)互通，實現(xiàn)高效協(xié)同生產，提升生產作業(yè)效率。 

● 優(yōu)化提升供應鏈管理，提升市場響應能力和降低企業(yè)庫存、減少資金積壓。 

2、設備數(shù)據互聯(lián)互通

SyncEI實時數(shù)據采集系統(tǒng)，兼容多種通訊協(xié)議和數(shù)據庫軟件，實現(xiàn)與各類生產設備的數(shù)據采集。

在深刻理解生產工藝流程、工藝設備、產品及物料形態(tài)、質量控制點、追溯體系等管控要求的基礎上，確定MES系統(tǒng)與各設備、物料、人、程序等的數(shù)據集成范圍和深度，與設備通訊實現(xiàn)自動采集，更好的滿足生產過程管控的要求，構建車間級的物聯(lián)網，讓萬物互聯(lián)變得不再遙遠。

3、全流程可追溯體系

產品過程追蹤：通過對產品生產過程的物料來源、關鍵物料信息、生產使用設備、生產使用程序、生產利用輔料制具、生產人員、質量檢測數(shù)據的查詢，實現(xiàn)對產品全流程的追溯；

物料狀態(tài)追蹤：通過對物料的庫存狀態(tài)、在制狀態(tài)、產品狀態(tài)、發(fā)貨情況的數(shù)據追蹤，可實時展現(xiàn)物料在工廠各環(huán)節(jié)整體狀態(tài)，整體把握精確調度，事先物料的化利用。

4、生產執(zhí)行過程透明化

通過個性化定制各類型實用看板，達成生產透明、質量透明、設備透明：

生產透明：實時展現(xiàn)車間生產作業(yè)過程的關鍵進度；

質量透明：實時展現(xiàn)質量的檢驗任務、檢驗結果等數(shù)據信息；

設備及產能透明：實時展現(xiàn)設備生產狀態(tài)、人員與設備產能統(tǒng)計等數(shù)據。

5、大而全的SyncPlant平臺

科遠SyncPlant管控平臺支持智慧經營、智慧生產、設備終端三大方面的智慧管控。

通過一站式的服務，覆蓋OA、HRM 、PLM 、ERP、MES、WMS、CRM、SCM、設備互聯(lián)等企業(yè)信息化全流程業(yè)務，減少企業(yè)信息化過程的對接損耗，提高企業(yè)信息化改造質量及效率。

產品案例

科遠濱江電子與機械樣板工廠

江蘇省示范智能車間、南京市*智能工廠示范項目--科遠智能制造產業(yè)園全面采用iMIS智能制造信息系統(tǒng)，覆蓋SCM、MES、WMS、CRM、PLM 、HRM 、OA等企業(yè)全流程業(yè)務，實現(xiàn)設備、物料、人、數(shù)據間深度交互，構建實時監(jiān)控/調度、全過程追溯體系。

亞派智能工廠

亞派科技智能工廠項目主要涉及倉儲管理、生產管理、供應鏈管理、質量管理以及設備接口管理。

實現(xiàn)對生產制造過程信息的實時采集、管理和反饋，進行產品跟蹤，通過質量追溯，提高企業(yè)的生產效率，改進產品質量，對物料進行管理，對關鍵設備進行有效監(jiān)控，實現(xiàn)了生產過程與管理決策的高效集成。 實施后亞派科技生產成本顯著降低，生產周期明顯縮短，生產效率大幅提高。