iMIS智能制造信息系統(tǒng)
科遠(yuǎn)iMIS系統(tǒng)是科遠(yuǎn)推出的面向離散行業(yè)的一體化管控信息化解決方案，以“集團(tuán)管控、行業(yè)適用、平臺(tái)集成”為發(fā)展理念，涵蓋企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、人力資源管理、財(cái)務(wù)管理、供客關(guān)系管理、決策管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等領(lǐng)域，將企業(yè)內(nèi)零散化、碎片化的業(yè)務(wù)整合，多系統(tǒng)多設(shè)備互聯(lián)互通，貫通企業(yè)戰(zhàn)略決策、計(jì)劃控制和業(yè)務(wù)執(zhí)行為制造業(yè)企業(yè)服務(wù)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
提供機(jī)臺(tái)級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃
設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通
全流程可追溯體系
生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程透明化
大而全的SyncPlant平臺(tái)
生產(chǎn)執(zhí)行MES解決方案
功能架構(gòu)
針對(duì)制造企業(yè)ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的管理信息“斷層”問(wèn)題，科遠(yuǎn)MES系統(tǒng)通過(guò)集成同步，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程與計(jì)劃層和控制層的信息交互，通過(guò)計(jì)劃層--執(zhí)行層--控制層的連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。在生產(chǎn)排程、數(shù)據(jù)采集、工藝管理、任務(wù)派工、品質(zhì)管理等方面實(shí)踐對(duì)于企業(yè)車間層面的調(diào)度和管理要求，提升企業(yè)執(zhí)行能力。
全流程管控
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、提供機(jī)臺(tái)級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃
科遠(yuǎn)在MRP物料需求計(jì)算的同時(shí)，考慮產(chǎn)能/資源約束，并模擬排程，讓計(jì)劃及時(shí)、可視、可執(zhí)行，真正實(shí)現(xiàn)制造計(jì)劃的智能化。
● 實(shí)現(xiàn)細(xì)化到機(jī)臺(tái)的排程計(jì)劃。
● 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)、柔性排程，提升生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性和變更調(diào)整能力。
● 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)趨勢(shì)預(yù)測(cè)，有效消除生產(chǎn)瓶頸和制約因素。
● 通過(guò)生產(chǎn)信息的關(guān)聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同生產(chǎn)，提升生產(chǎn)作業(yè)效率。
● 優(yōu)化提升供應(yīng)鏈管理，提升市場(chǎng)響應(yīng)能力和降低企業(yè)庫(kù)存、減少資金積壓。
2、設(shè)備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通
SyncEI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，兼容多種通訊協(xié)議和數(shù)據(jù)庫(kù)軟件，實(shí)現(xiàn)與各類生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集。
在深刻理解生產(chǎn)工藝流程、工藝設(shè)備、產(chǎn)品及物料形態(tài)、質(zhì)量控制點(diǎn)、追溯體系等管控要求的基礎(chǔ)上，確定MES系統(tǒng)與各設(shè)備、物料、人、程序等的數(shù)據(jù)集成范圍和深度，與設(shè)備通訊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集，更好的滿足生產(chǎn)過(guò)程管控的要求，構(gòu)建車間級(jí)的物聯(lián)網(wǎng)，讓萬(wàn)物互聯(lián)變得不再遙遠(yuǎn)。
3、全流程可追溯體系
產(chǎn)品過(guò)程追蹤：通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的物料來(lái)源、關(guān)鍵物料信息、生產(chǎn)使用設(shè)備、生產(chǎn)使用程序、生產(chǎn)利用輔料制具、生產(chǎn)人員、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)的查詢，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全流程的追溯；
物料狀態(tài)追蹤：通過(guò)對(duì)物料的庫(kù)存狀態(tài)、在制狀態(tài)、產(chǎn)品狀態(tài)、發(fā)貨情況的數(shù)據(jù)追蹤，可實(shí)時(shí)展現(xiàn)物料在工廠各環(huán)節(jié)整體狀態(tài)，整體把握精確調(diào)度，事先物料的化利用。
4、生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程透明化
通過(guò)個(gè)性化定制各類型實(shí)用看板，達(dá)成生產(chǎn)透明、質(zhì)量透明、設(shè)備透明：
生產(chǎn)透明：實(shí)時(shí)展現(xiàn)車間生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的關(guān)鍵進(jìn)度；
質(zhì)量透明：實(shí)時(shí)展現(xiàn)質(zhì)量的檢驗(yàn)任務(wù)、檢驗(yàn)結(jié)果等數(shù)據(jù)信息；
設(shè)備及產(chǎn)能透明：實(shí)時(shí)展現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)、人員與設(shè)備產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)。
5、大而全的SyncPlant平臺(tái)
科遠(yuǎn)SyncPlant管控平臺(tái)支持智慧經(jīng)營(yíng)、智慧生產(chǎn)、設(shè)備終端三大方面的智慧管控。
通過(guò)一站式的服務(wù)，覆蓋OA、HRM 、PLM 、ERP、MES、WMS、CRM、SCM、設(shè)備互聯(lián)等企業(yè)信息化全流程業(yè)務(wù)，減少企業(yè)信息化過(guò)程的對(duì)接損耗，提高企業(yè)信息化改造質(zhì)量及效率。
產(chǎn)品案例
科遠(yuǎn)濱江電子與機(jī)械樣板工廠
江蘇省示范智能車間、南京市*智能工廠示范項(xiàng)目--科遠(yuǎn)智能制造產(chǎn)業(yè)園全面采用iMIS智能制造信息系統(tǒng)，覆蓋SCM、MES、WMS、CRM、PLM 、HRM 、OA等企業(yè)全流程業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、物料、人、數(shù)據(jù)間深度交互，構(gòu)建實(shí)時(shí)監(jiān)控/調(diào)度、全過(guò)程追溯體系。
亞派智能工廠
亞派科技智能工廠項(xiàng)目主要涉及倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量管理以及設(shè)備接口管理。
實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程信息的實(shí)時(shí)采集、管理和反饋，進(jìn)行產(chǎn)品跟蹤，通過(guò)質(zhì)量追溯，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)物料進(jìn)行管理，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行有效監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程與管理決策的高效集成。 實(shí)施后亞派科技生產(chǎn)成本顯著降低，生產(chǎn)周期明顯縮短，生產(chǎn)效率大幅提高。
