工業(yè)LED電子看板

       通過工業(yè)LED電子看板可對生產(chǎn)線上的設備運行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及物料配送等問題進行實時監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)能及時發(fā)出報J通知相關人員到現(xiàn)場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統(tǒng)計分析,提高整個車間的生產(chǎn)效率。通過工業(yè)LED電子看板可以對設備的運行情況,產(chǎn)品質(zhì)量問題以及物料配送等問題進行管理及控制:當操作者需要幫助,發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品制造、質(zhì)量有關的問題,就點擊觸摸屏或按下按鈕盒上的按鈕以激活工業(yè)LED電子看板,這時可以通過報J燈或電子看板將信息發(fā)布出去,提醒相關人員注意;班、組長響應質(zhì)量要求,與操作工一同確定問題,如果班、組長可以解決問題,則重新點擊觸摸屏或按下按鈕, 工業(yè)LED電子看板恢復正常. 直接將設備的運行真實情況作實時記錄，并且根據(jù)記錄數(shù)據(jù)進行有效的分析，為設備維護提供參考依據(jù);通過對故障原因分析的積累，可以由計算機直接對常見故障直接提出解決方案，便于維修人員及時快速解決問題。

       豐田生產(chǎn)方式看起來是一些簡單的經(jīng)營管理工具，但是學習豐田20年、30年之后，世界上還沒有任何一個企業(yè)能像豐田一樣，系統(tǒng)、高效、持續(xù)地打怪升級，創(chuàng)造質(zhì)量和成本優(yōu)勢。豐田的魔法是什么？1999年，哈佛商學院的史蒂文•斯皮爾在他的博士論文中總結了以下結論：豐田的業(yè)績不是源于精益工具和方法，而是源于豐田的行為習慣——通過不斷地試驗而持續(xù)改善，事實上那些工具和方法是這些行為習慣的產(chǎn)物。而我們，更多的只是學會了豐田的一些皮毛，而沒有真正學習到豐田生產(chǎn)方式的要領。就拿拉停生產(chǎn)線一事而言，豐田就有本文所講的N個步驟和規(guī)則。而不是簡單的有問題就停止，坐等指引。這些動作的Z終的目的指向同一個點，那就是持續(xù)改善。

       可以針對裝配原件、裝配質(zhì)量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量;可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板（LED或LCD），實時反應生產(chǎn)線上的車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)情況，并指示和分配送料任務的一個輔助系統(tǒng)，一旦有物料供給請求，看板立即做出提示（顯示物料名稱、型 號、數(shù)量、請求工位等信息）。通過共享網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)服務器等硬件系統(tǒng)，達到降低投資成本，并Z大可能發(fā)揮效益的目的。

       通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的 物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；并實時監(jiān)控事件過程、事件的發(fā)起時間，事件的響應時間，以及事件處理時間，一定時間規(guī)則內(nèi)未響應或未處理結束，自動逐級匯報主管。同時對事件的處理做知識日志文檔，包括事件的原因、事件的對策等。車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)基于無線FSK調(diào)頻430Mhz或230Mhz（公用免費頻段）雙向數(shù)字傳送技術、雙向驗證以及PC Base技術采集控制模式，實現(xiàn)架構簡單、靈活布置、維護簡單、可操作性、可擴展性。系統(tǒng)采用無線雙向驗證方式，保證數(shù)據(jù)通訊的正確及可視，可靠性同有線數(shù)傳。如果立刻能夠解決，則由班組長解決后關閉車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)，則全線不會停，也不會對其它工位、工人造成任何影響。在這里要劃一個重點：那就是【立刻】。豐田人對立刻的理解，很是講究，立刻是指在每一輛車的這個循環(huán)節(jié)拍時間內(nèi)。

       車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)可以根據(jù)當日或一周的生產(chǎn)計劃進行設置.通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)拍進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,實時地計算出生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過看板進行顯示或從公司其它業(yè)務系統(tǒng)內(nèi)提取相關計劃數(shù)量及實際生產(chǎn)數(shù)量?？傊?，發(fā)生生產(chǎn)異常后，車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報J呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調(diào)校。系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。其中車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)匯總表包括:車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)時長匯總柱狀圖、車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)時長匯總餅圖、車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)柏拉圖、車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)次數(shù)匯總餅圖等?？傊?，發(fā)生車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)后，車間液晶電視LCD電子看板系統(tǒng)會馬上發(fā)布報J呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。

        畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。因此，工業(yè)LED電子看板對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過工業(yè)LED電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具?，F(xiàn)在國內(nèi)工業(yè)LED電子看板市場魚龍混雜，各種以次充好，低質(zhì)高價，以單向產(chǎn)品冒充標準雙向產(chǎn)品出售給客戶，造成管理生產(chǎn)異常的工業(yè)LED電子看板屢屢出現(xiàn)異常的亂象。基于這種情況，武漢天傲科技公司推出套裝款工業(yè)LED電子看板，這幾款套裝針對大部分中小型客戶大概率選擇的產(chǎn)品組合，以打包的型式以推向市場，響應國家提質(zhì)降價的號召，向廣大制造型企業(yè)提供質(zhì)優(yōu)價廉的工業(yè)LED電子看板。該系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關設備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對這些信息進行處理后，工業(yè)LED電子看板控制分布在整個車間的指示燈和聲音報J系統(tǒng)，每個工位都有控制開關，當出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機，通知其它部門解決，并可由計算機記錄、分析問題頻率。 采用工業(yè)LED電子看板，管理人員可設置系統(tǒng)參數(shù)以及生產(chǎn)綜合信息報告。工業(yè)LED電子看板能夠改變企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的流程，它是一個制造型企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題的有效工具。

        沒有實施工業(yè)LED電子看板的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題的方式為管理層逐級下問；實施工業(yè)LED電子看板的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題的方式為管理層逐級上報。工業(yè)LED電子看板能夠使生產(chǎn)管理簡單化，生產(chǎn)效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環(huán)且重復的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。特別是在時間緊、目標不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。安燈不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產(chǎn)的順利進-行，必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決。工業(yè)LED電子看板能夠收集產(chǎn)線上有關設備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報J系統(tǒng)。從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。

        此外，企業(yè)還可以通過工業(yè)LED電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。目前，國內(nèi)企業(yè)對工業(yè)LED電子看板的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前工業(yè)LED電子看板在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運營狀況。因此，工業(yè)LED電子看板對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過工業(yè)LED電子看板將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。工業(yè)LED電子看板在生產(chǎn)計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產(chǎn)設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

 可以針對裝配原件、裝配質(zhì)量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量;可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：車間精益生產(chǎn)管理電子看板實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。車間精益生產(chǎn)管理電子看板可實時查詢看板數(shù)據(jù)、修改參數(shù)、報表數(shù)據(jù)保存，生成、打印生產(chǎn)報表、下發(fā)生產(chǎn)計劃、設置工序、工價、計算工資等。管理方法有：供應商、客戶、服裝款式、權限管理等?？筛鶕?jù)本部門的具體情況,實施不同內(nèi)容的車間精益生產(chǎn)管理電子看板,使企業(yè)管理更加方便快捷,提高工人勞動生產(chǎn)力，提高企業(yè)形象及生產(chǎn)效率。

       有關車間精益生產(chǎn)管理電子看板管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，創(chuàng)立的一種*特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產(chǎn)信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產(chǎn)品，在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。與此同時，看板又使各生產(chǎn)單元實現(xiàn)孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系。系統(tǒng)采用無線雙向驗證方式，保證數(shù)據(jù)通訊的正確及可視，可靠性同有線數(shù)傳。如果立刻能夠解決，則由班組長解決后關閉車間精益生產(chǎn)管理電子看板，則全線不會停，也不會對其它工位、工人造成任何影響。在這里要劃一個重點：那就是【立刻】。豐田人對立刻的理解，很是講究，立刻是指在每一輛車的這個循環(huán)節(jié)拍時間內(nèi)。

       車間精益生產(chǎn)管理電子看板可以根據(jù)當日或一周的生產(chǎn)計劃進行設置.通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)節(jié)拍進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計,實時地計算出生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和生產(chǎn)效率.通過看板進行顯示或從公司其它業(yè)務系統(tǒng)內(nèi)提取相關計劃數(shù)量及實際生產(chǎn)數(shù)量?？傊?，發(fā)生生產(chǎn)異常后，車間精益生產(chǎn)管理電子看板會馬上發(fā)布報J呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)解決故障并復位系統(tǒng)。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。同時利用車間精益生產(chǎn)管理電子看板可以明確設備的分布情況和狀態(tài),實現(xiàn)對設備的跟蹤 ，以便及時實施維修，調(diào)校。車間精益生產(chǎn)管理電子看板管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。車間精益生產(chǎn)管理電子看板是不會削減能夠產(chǎn)生附加值的活動，促進工廠的良性運轉(zhuǎn)。流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上車間精益生產(chǎn)管理電子看板的驅(qū)動力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求。即客戶和企業(yè)都需要通過車間精益生產(chǎn)管理電子看板對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴格把控，對生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。

按鈕,測會減去一個數(shù)量,不良品發(fā)生計數(shù)錯誤也按此處理。

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