設(shè)備物料液晶電子看板

       管理層在電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，而使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。設(shè)備維護(hù)部門(mén)可以及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題機(jī)器的所在位置。品保部門(mén)主要對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原材料庫(kù)和運(yùn)輸部門(mén)在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。

液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案采用圖形技術(shù)，可以全面、實(shí)時(shí)地顯示各工序看板的實(shí)際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，可以通過(guò)良好的人機(jī)交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對(duì)的有效性。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設(shè)備、產(chǎn)能質(zhì)量、物料供應(yīng)、維修處理有機(jī)聯(lián)系起來(lái),對(duì)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量將發(fā)揮重要作用,這種自動(dòng)控制系統(tǒng)是車(chē)間生產(chǎn)管理與調(diào)度的重要組成部分. 液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案初是應(yīng)用在汽車(chē)生產(chǎn)裝配線中,到目前為止,液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案在其他機(jī)械制造以及裝配線上也得到進(jìn)一步的推廣與運(yùn)用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動(dòng)控制系統(tǒng),解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問(wèn)題。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時(shí)化、可視化的重要工具，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案整體解決方案，將原來(lái)的不可見(jiàn)的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。

       在這之后，會(huì)進(jìn)入到物料準(zhǔn)備階段（備料），配送員將需求信息送到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員取貨。這時(shí)，物料周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸環(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會(huì)按路徑將物料送至生產(chǎn)產(chǎn)線存儲(chǔ)。生產(chǎn)線工人會(huì)根據(jù)液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案提供的信息，接收物料。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備料準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。

       液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)通過(guò)液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案、信息系統(tǒng)、條形碼掃描裝置的支持，可以實(shí)現(xiàn)看板的快速變換、傳遞、狀態(tài)的跟蹤和物料的及時(shí)供應(yīng)，改變了傳統(tǒng)看板難以應(yīng)對(duì)多品種小批量生產(chǎn)的弊?。灰壕э@示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化，使得看板流轉(zhuǎn)過(guò)程透明化、直觀化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)全局看板信息的掌控；液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合，實(shí)現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化，因而能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)、模擬等，克服了紙質(zhì)看板無(wú)法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點(diǎn)。

       液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置、看板計(jì)算和生成、液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案排程和看板狀態(tài)圖等主要模塊組成，并且與ERP系統(tǒng)中的MRP-Ⅱ投產(chǎn)順序計(jì)劃模塊相連接獲取數(shù)據(jù)。液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案排隊(duì)順序和日程安排等情況，并能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況手動(dòng)進(jìn)行排程。當(dāng)需要調(diào)整看板排程時(shí)，管理人員可以通過(guò)拖動(dòng)圖標(biāo)方便地改變看板的順序；也可以通過(guò)點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)。

        液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的液晶顯示電子看板系統(tǒng)方案整體解決方案，將原本不可見(jiàn)的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。

        電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)又被稱(chēng)為生產(chǎn)管理，電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)為能夠通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。它是一個(gè)常駐工廠層的信息，處在企業(yè)的管理層的計(jì)劃和生產(chǎn)過(guò)程的直接工業(yè)之間，能夠根據(jù)當(dāng)前的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導(dǎo)和報(bào)告工廠的活動(dòng)，同時(shí)需要對(duì)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)條件和狀態(tài)作出預(yù)防工作，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，能夠及時(shí)給予解決，電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)是不會(huì)削減能夠產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的驅(qū)動(dòng)力來(lái)源于企業(yè)外部的客戶(hù)要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求。即客戶(hù)和企業(yè)都需要通過(guò)電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯、分析和反饋。智能工廠車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

        電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)實(shí)施過(guò)程中持續(xù)改善活動(dòng)的不斷積累，會(huì)幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會(huì)有顯著的提升。這將給企業(yè)的生產(chǎn)流程的調(diào)整，生產(chǎn)管理的創(chuàng)新，生產(chǎn)決策的生成提供寶貴依據(jù)。電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)顧問(wèn)咨詢(xún)更可以幫助用戶(hù)從戰(zhàn)略、流程、管理與資源角度梳理思路，為電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)實(shí)施奠定良好基礎(chǔ)。制造行業(yè)電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)中，按照車(chē)身—油漆—總裝工藝流程可以在多個(gè)關(guān)鍵崗位和各車(chē)間出口、入口部署電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)客戶(hù)端，用來(lái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。現(xiàn)場(chǎng)客戶(hù)端可以是以工控機(jī)的形式部署在工段，或者是以設(shè)備的形式由操作員操作。而且由于看板可視化管理直觀而簡(jiǎn)單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向*、零庫(kù)存進(jìn)軍。看板和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項(xiàng)目，通過(guò)各類(lèi)管理板顯示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。

        設(shè)備物料液晶電子看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、N子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。對(duì)于不同的生產(chǎn)部門(mén)，電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)具有不同的價(jià)值。管理層在電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門(mén)可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門(mén)可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題機(jī)器的所在位置；品保部門(mén)主要是對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫(kù)和運(yùn)輸部門(mén)在了解線上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。對(duì)于傳統(tǒng)看板的單個(gè)工作循環(huán)模式，物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí)，需要操作工4~6名，而在此過(guò)程中，紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動(dòng)。

        相較于電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)來(lái)說(shuō)，在工作過(guò)程中，物料的周轉(zhuǎn)時(shí)間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過(guò)程也不需要電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時(shí)間和成本。在分析了電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)施流程之后，我們知道電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)無(wú)論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)看板一大截。到底高出多少卻沒(méi)有一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值，因此，我們來(lái)探討一下電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的性能。經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，我們得出了電子生產(chǎn)管理看板的優(yōu)勢(shì)的優(yōu)勢(shì)所在， 生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)和查詢(xún)、 生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)，監(jiān)控處理，工程報(bào)告及工程變更處理功能、過(guò)程控制功能和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢(xún)和管控功能。

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