T型槽試驗(yàn)平臺(tái)是鑄鐵平臺(tái)的一種，跟鑄鐵平臺(tái)相比，工作表面存在T型槽，更實(shí)用在鉗工工作上，是鉗工工人shouxaun的設(shè)備之一。在國(guó)內(nèi)也是使用比較多的一款平臺(tái)，可以應(yīng)對(duì)不同的工作，而設(shè)計(jì)不同條數(shù)、規(guī)格、形狀的T型槽，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰鐵鑄造HT200-HT300,試驗(yàn)平臺(tái)工作面硬度為HB170-HB240，硬度在HB190以上為佳。經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使用該產(chǎn)品精度穩(wěn)定，耐磨性能好。而形狀可以使單T，還可以是雙T，以及孔T相加的。今天威岳小編就為大介紹介紹T型槽試驗(yàn)平臺(tái)在鑄造時(shí)應(yīng)該注意操作要領(lǐng)。

工人在鑄造T型槽試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)：

1、在鑄造T型槽試驗(yàn)平臺(tái)之前所有使用的設(shè)備都應(yīng)檢查它的安全可靠性，使用后要清理干凈。

2、鑄造T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的主要工具是鐵水包，檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)在鑄造時(shí)禁止使用未烘干的鐵水包。

3、T型槽試驗(yàn)平臺(tái)鑄造時(shí)，與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。

4、鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)*，防止鐵水濺出傷人。

5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線，不得有閑雜人員。

6、鑄造T型槽試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)格貫徹六不澆：(1)鐵水溫度不夠不澆；(2)鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆；(3)不擋渣不澆；(4)砂箱不干不澆；(5)不放外澆口不澆；(6)鐵水不夠不澆。

7、澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8、當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9、鑄造T型槽試驗(yàn)平臺(tái)時(shí)剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)清除。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)重量的偏差。往往T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的重量誤差一般不得超過(guò)10%，超過(guò)10%時(shí)，要對(duì)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺(tái)是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于試驗(yàn)平臺(tái)來(lái)說(shuō)，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長(zhǎng)的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問(wèn)題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來(lái)保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。