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鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)又稱為試驗(yàn)平板，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)表面可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷。也可以設(shè)計(jì)成平面。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備;同時(shí)適用于各種產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密 劃線試驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)械制造中也是*的基本工具。說到這我們不得不說一下鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)*的人工刮研工藝，為何鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)一定要人工刮研呢？

接下來威岳小編就來帶著大家一起了解一下人工刮研和人工刮研的好處。刮研平面用于未淬火的鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)工件，它可使兩個(gè)平面之間到達(dá)嚴(yán)密觸摸，能取得較高的形狀和方位精度，加工精度可達(dá)IT7級(jí)以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的鑄鐵檢驗(yàn)平板平面能構(gòu)成具有潤滑油膜的滑動(dòng)面，因此能削減相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表間的磨損和增強(qiáng)零件接合面間的觸摸剛度。刮研外表質(zhì)量是用單位面積上觸摸點(diǎn)的數(shù)目來鑒定的，粗刮為1～2點(diǎn)/cm2，半精刮為2～3點(diǎn)/cm2，精刮為3～4點(diǎn)/cm2。假如不采用刮鏟技術(shù)的話，鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)就沒有精度這一說，雖然說刮研是比較老的傳統(tǒng)工藝，但它也是生產(chǎn)工藝中*的。而且人工刮的比較細(xì)致，所以費(fèi)用會(huì)比較高，然而費(fèi)用高會(huì)出好的產(chǎn)品，人工刮研的精度會(huì)達(dá)到1級(jí)，甚至?xí)?，這就是物有所值！

雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命。