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污水三級處理是在一、二級處理的基礎(chǔ)上，應(yīng)用混凝、過濾、離子交換、反滲透等物理、化學(xué)方法去除污水中難溶解的有機(jī)物、磷、氮等營養(yǎng)性物質(zhì)。污水中的污染物組成非常復(fù)雜，常常需要以上幾種方法組合，才能達(dá)到處理要求。 污水一級處理為預(yù)處理，二級處理為主體，處理后的污水一般能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。三級處理為深度處理，出水水質(zhì)較好。
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吸附法是工業(yè)含油廢水常用的處理工藝，吸附劑種類繁多、來源廣泛，可根據(jù)水質(zhì)和含油種類不同選擇zui適宜的吸附劑。常見的吸附劑難以滿足現(xiàn)代化工業(yè)的需求，因此大量高效率、低成本、通過廢棄物制備的吸附劑被大量研發(fā)出來。
HansanFeerhoodMakki等用自來水廠的鋁污泥作為吸附劑，研究了其對含油廢水的處理效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該吸附劑能有效降低廢水中的油含量和硬度。楊菊香等用浸漬法將蒙脫土改性，使其表面親油，以此作為吸附劑處理含油廢水，結(jié)果表明以十六烷基二甲基溴化胺(CTAB)改性的蒙脫土具有的處理效果，除油率可達(dá)90.32%。其他學(xué)者亦有多種改性土作為吸附劑處理工業(yè)含油廢水的研究。
氣浮、吸附等方法只能將工業(yè)含油廢水中的油水分離，其中油相并沒有被真正清除，如果油相沒有良好的回用措施，會產(chǎn)生進(jìn)一步的環(huán)境污染。而化學(xué)氧化法則能將廢水中的油類物質(zhì)*降解成二氧化碳、水和無機(jī)鹽等無毒無害的物質(zhì)，因此在工業(yè)含油廢水的處理中有重要的意義。
使用零價鐵活化過硫酸鈉降解工業(yè)含油廢水。零價鐵活化過硫酸鉀產(chǎn)生的硫酸根自由基具有比羥基自由基還要高的氧化電位，該研究在過硫酸鈉投加量119mg/L、零價鐵投加量50mg/L、pH=1.0的條件下，反應(yīng)4h后，油降解率達(dá)到79.26%，適量檸檬酸的投加可通過優(yōu)化二價鐵濃度提高降解率。2.5膜分離法
膜分離是一種新興的分離技術(shù)，使用簡便、土地使用量小、費(fèi)用較低、適用領(lǐng)域廣，具有較高的應(yīng)用前景。在工業(yè)含油廢水的處理工藝中，常采用微濾、超濾級的膜進(jìn)行處理，其中微濾是應(yīng)用、的膜分離技術(shù)。陶瓷膜即為一種新型的微濾膜。陶瓷膜的主要由Al2O3、ZrO2等材料制作而成，耐高溫高壓、耐腐蝕。
采用納米金屬氧化物和氧化石墨烯對陶瓷膜進(jìn)行改性，成功實現(xiàn)將陶瓷膜應(yīng)用于油水分離，改善了膜分離法處理工業(yè)含油廢水中存在的滲透通量低、分離效果不好等缺陷，提高了滲透通量，降低了滲透液中的油含量。婁莉華采用靜電紡絲法制備聚丙烯腈(PAN)納米纖維膜，研究了其對含油廢水的過濾性能，結(jié)果表明，該纖維膜強(qiáng)度高、乳化油截留率高、純水通量高，在工業(yè)含油廢水處理中有良好的應(yīng)用前景。
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1生物法
生物法包括活性污泥法和生物膜法等處理工藝，這些處理工藝均為比較成熟的工藝，這些工藝誕生至今一直被研究改進(jìn)，包括供氧、處理流程、能源消耗、處理效果等方面均有不斷的改善。
王碩等研究了好氧顆粒污泥的形成過程及特性，該研究用好氧顆粒污泥處理工業(yè)含油廢水，經(jīng)35d的污泥培養(yǎng)，COD的去除率達(dá)到了86.0%，而溶解性油的去除率則高達(dá)94.2%，選取好氧顆粒污泥處理工業(yè)含油廢水的成本和處理效果均優(yōu)于普通的生物處理工藝。林瑩瑩等用銅綠假單胞菌NY3培養(yǎng)的處理高含油廢水，以含油量2g/L的進(jìn)水連續(xù)運(yùn)行25d，發(fā)現(xiàn)該生物膜對廢水中的油類物質(zhì)去除率可穩(wěn)定達(dá)到約91.1%，證明該菌種對含油廢水有高的降解效率。
2重力分離法
重力分離法是利用油與水的密度差異以及不溶性，將油滴或懸浮物與水分離。該方法歷史悠久、技術(shù)成熟，對于浮油和分散油的處理甚至不需添加藥劑和分離動力，即可實現(xiàn)良好的油水分離效果。而對于乳化油和溶解油則通常要添加破乳劑或絮凝劑，并結(jié)合氣浮、沉降等方法實現(xiàn)油水分離。
蔡宏鎮(zhèn)等采用環(huán)流氣浮法工藝，選用二甲基二烯丙基氯化銨/丙烯酰胺共聚物(PDA)作為氣浮藥劑，在250L/h的進(jìn)氣流量、10L/h的進(jìn)水流量、6cm的液位高度、20mg/L的PDA投加量條件下，可達(dá)到的除油率90.48%。肖坤林等研究了氣浮塔處理工業(yè)含油廢水。將兩級氣浮裝置串聯(lián)并實現(xiàn)連續(xù)操作，增加了油水分離效率和油品回收率。研究證明，多級氣浮塔具有節(jié)約用地、降低能耗、操作簡便等特點(diǎn)，具有良好的運(yùn)用前景。
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采用汽提、吸附、混凝等物化處理過程,不僅能降低污水的CODCr值,還可有效回收其中的有用資源。山東工業(yè)大學(xué)采用物理化學(xué)法對環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中皂化工序排出的污水進(jìn)行預(yù)處理,先用Fenton試劑進(jìn)行催化氧化和初步酸性凝聚,再用高爐瓦斯灰進(jìn)行混凝、吸附。污水經(jīng)處理后,CODCr可去除70%以上。
德國SolvayPlantRheinberg根據(jù)污水組成通過特定的物理、化學(xué)或生物集成方法處理氯丙烯、環(huán)氧氯丙烷和甘油生產(chǎn)污水。污水中的有機(jī)氯化物通過次氯酸鹽在130℃下氧化轉(zhuǎn)化為CO2、NaCl和水,CODCr和AOX減少約90%。分散處理系統(tǒng)盡管有其優(yōu)點(diǎn),但費(fèi)用較高。
Milchert對環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)污水中的甘油進(jìn)行了吸附脫除研究,所用吸附劑為活性炭和合成聚合物,兩種吸附劑對甘油均表現(xiàn)出相當(dāng)高的吸附能力。給出了活性炭的甘油吸附等溫線及吸附劑的再生方法。Milchert還介紹了回收環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)污水中的二氯丙醇和環(huán)氧氯丙烷的方法,其技術(shù)方案是以活性炭吸收含氯有機(jī)物,以烯丙基氯解吸這些化合物并重復(fù)使用,再以蒸汽解吸烯丙基氯,冷凝物再用于氯羥化過程。
Myszkowski建議采用汽提加吸附技術(shù)回收環(huán)氧氯丙烷等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水中的有機(jī)氯化合物。先用蒸汽(120～140℃,0.2～0.4MPa)汽提有機(jī)氯化合物,再用活性炭吸附之。通過實驗估算的活性炭凈化污水能力為500m3/m3。采用135℃,0.2～0.35MPa的蒸汽解吸,95%以上的被吸附物可被解吸下來。
Myszkowski采用活性炭吸附回收2,3-二氯丙烷-1-醇和環(huán)氧氯丙烷,首先去除礦物組分,然后將含氯化合物吸附于活性炭上,再以烯丙基氯解吸,zui后以蒸汽解吸烯丙基氯。解吸下來的組分返回環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)過程。
