喀什社區(qū)衛(wèi)生綜合廢水處理設(shè)備-喀什儀表網(wǎng)

節(jié)水方法之一就是循環(huán)利用，包括廢水的回用。廢水經(jīng)過(guò)深度處理，然后回用于各種不同的使用過(guò)程，實(shí)現(xiàn)“*排放”，因此建立廢水凈化回用系統(tǒng)，提高工業(yè)廢水的回用率是造紙工業(yè)節(jié)水的重要措施，也是實(shí)現(xiàn)造紙工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。造紙廢水的循環(huán)回用，由廢水的特性和回用水質(zhì)要求決定回用方式各有不同，可以分為三個(gè)級(jí)別：

　　白水直接回用、間接回用、封閉循環(huán)。造紙廢水的封閉循環(huán)，會(huì)使廢水中的有害物質(zhì)逐漸積累，達(dá)到很高的濃度，從而影響紙機(jī)的正常生產(chǎn)。這些污染物包括可溶性有機(jī)物、鹽類、二次膠粘物和陰離子垃圾等。這些污染物會(huì)造成施膠量成倍增加，堵塞漿料輸送管道、流漿箱、真空吸水箱、真空輥，影響紙機(jī)的正常生產(chǎn)，影響造紙化學(xué)助劑的使用效果。因此，要實(shí)現(xiàn)造紙廢水循環(huán)利用，就必須采用有效的處理技術(shù)，對(duì)廢水進(jìn)行處理達(dá)到回用水的水質(zhì)要求。廢水處理技術(shù)按其機(jī)理可分為物理法、物化法、生化法等，其中膜分離是一有效的造紙廢水回用處理技術(shù)。

　　各種膜的性能及其應(yīng)用如下：

　　微濾。一般作為其他膜的預(yù)處理單元，微濾膜的孔徑在毫米級(jí)，在作為預(yù)處理單元時(shí)，容易被廢水中細(xì)小纖維和膠體物質(zhì)堵塞膜孔，處理造紙廢水時(shí)一般在幾分鐘內(nèi)就會(huì)發(fā)生堵塞，需要頻繁反沖洗。但是，如果廢水已經(jīng)過(guò)預(yù)處理(如砂濾)，就不會(huì)很快發(fā)生堵塞。

　　超濾。適合于去除膠體物質(zhì)、混凝物和大分子物質(zhì)，還可以分離所有的細(xì)菌，可以直接用于紙機(jī)白水的處理，超濾膜的平均孔徑為0.05µm。

　　納濾。適合于分離去除分子量大的陽(yáng)離子(如鈣、鎂)和相對(duì)分子量大于300g/mol(納米級(jí))的分子，可以用于水的軟化。

　　反滲透。能夠分離單價(jià)離子，可以用于生產(chǎn)純凈水和脫鹽工藝。在造紙廢水回用中，用于全封閉循環(huán)的末端，可以降低回用水的電導(dǎo)率。

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通常pH值是一個(gè)比較關(guān)鍵的因素，它直接影響了鐵屑對(duì)廢水的處理效果，而且在pH值范圍不同時(shí)，其反應(yīng)的機(jī)理及產(chǎn)物的形式都大不相同。一般低pH值時(shí)，因有大量的H+，而會(huì)使反應(yīng)快速地進(jìn)行，但也不是pH值越低越好，因?yàn)閜H值的降低會(huì)改變產(chǎn)物的存在形式，如破壞反應(yīng)后生成的絮體，而產(chǎn)生較多的有色FeZ'使處理效果變差，且過(guò)低的pH值實(shí)際上會(huì)增加酸的加入量，增加運(yùn)行成本。而pH值在中性或堿性條件下，許多實(shí)際運(yùn)行表明進(jìn)行得不理想或根本不反應(yīng)。因此一般控制在pH值為偏酸性條件下，當(dāng)然這也因根據(jù)實(shí)際廢水性質(zhì)而改變。

　　2反應(yīng)時(shí)間的影響

　　停留時(shí)間也是工藝設(shè)計(jì)的一個(gè)主要影響因素，停留時(shí)間的長(zhǎng)短決定了氧化還原等作用時(shí)間的長(zhǎng)短。充足的廢水停留時(shí)間可以使內(nèi)電解的氧化還原、絮凝等作用充分發(fā)揮。停留時(shí)間越長(zhǎng)，氧化還原等作用也進(jìn)行得越*，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，色度和COD的去除率都明顯增加。但如果停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使鐵的消耗量增加，從而使溶出的Fe2+大量增加，并氧化成為Fe2+，造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問(wèn)題。所以停留時(shí)間并非越長(zhǎng)越好，而且對(duì)各種不同的廢水，因其成分不同，其停留時(shí)間也不一樣。

　　曝氣的影響

　　從反應(yīng)體系上看，鼓入的氣體擾動(dòng)可以避免鐵碳粒的沉積，使其混合更均勻，同時(shí)也增加了對(duì)鐵屑的攪動(dòng)，減弱濃差極化，加速電極反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)減少了物料結(jié)塊的可能性，且進(jìn)行摩擦后，有利于去除鐵屑表面沉積的鈍化膜，并增加出水的絮凝效果。

　　鐵碳比對(duì)脫色率的影響

　　單獨(dú)用鐵屑也具有脫色效果，但不及兩者混合。加入碳一方面是為了防止鐵屑在廢水處理過(guò)程中出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，另一方面是利用鐵屑與活性碳形成較大的原電池，使鐵屑在受到微原電池腐蝕的基礎(chǔ)上，又受到較大原電池的腐蝕，從而可以充分利用它們的氧化還原、混凝、絮凝、電泳和吸附等綜合作用。所以Fe/C比也應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)值，且加入的碳的種類可以為活性炭或焦炭，碳種類對(duì)有機(jī)物等去除率影響不大，因此按經(jīng)濟(jì)因素考慮應(yīng)選焦炭為，具體設(shè)計(jì)參數(shù)為Fe/C(體積比)=1}2.

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原油電脫鹽是為滿足下游常減壓蒸餾裝置加工要求所進(jìn)行的*的原油預(yù)處理工藝，也是煉油企業(yè)降低能耗、減輕設(shè)備結(jié)垢和腐蝕、防止催化劑中毒的重要過(guò)程。該過(guò)程首先向煉制原油中注入一定比例的稀釋水，形成WO型乳化液，然后借助高壓電場(chǎng)和重力場(chǎng)的作用使溶解有鹽分的分散相水顆粒聚結(jié)并從連續(xù)油相中分離，從而實(shí)現(xiàn)原油脫鹽的目的，相應(yīng)產(chǎn)生的污水即為電脫鹽切水(或稱電脫鹽污水)。近年來(lái)，隨著原油劣質(zhì)化以及強(qiáng)化采油技術(shù)的普遍應(yīng)用，煉油企業(yè)加工重質(zhì)、劣質(zhì)原油的比例不斷增加，導(dǎo)致電脫鹽切水的復(fù)雜程度和分離難度不斷增大。目前國(guó)內(nèi)外大部分煉油企業(yè)都增設(shè)了電脫鹽切水除油預(yù)處理設(shè)備，藉此將切水中的含油濃度控制在200～550mgL，以降低對(duì)隔油池、氣浮池等后續(xù)污水處理流程的沖擊，同時(shí)回收大部分的原油，避免資源浪費(fèi)。

　　從切水除油預(yù)處理技術(shù)來(lái)看，國(guó)內(nèi)外煉油企業(yè)先后采用過(guò)加藥絮凝、重力沉降、粗?；?、射流氣浮、旋流分離等技術(shù)，但普遍存在諸如水力停留時(shí)間長(zhǎng)、除油效率低和運(yùn)行成本高等不足;且裝置多為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，容易產(chǎn)生大量揮發(fā)輕烴，污染周邊大氣環(huán)境。隨著“清污分流、污污分流、污污分治”的逐步實(shí)施，迫切需要緊湊、高效、密閉的切水除油預(yù)處理技術(shù)。雖然國(guó)內(nèi)外學(xué)者還圍繞膜分離、離心萃取、ELECO電化學(xué)除油、超聲波破乳等單元技術(shù)開(kāi)展了針對(duì)性的應(yīng)用研究，但迄今尚缺乏工業(yè)應(yīng)用案例。