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污泥處理的主要方法是什么呢?博斯達(dá)環(huán)保與國(guó)內(nèi)外污泥處理行業(yè)精英的多次交流,結(jié)合我國(guó)污泥處理現(xiàn)狀,研發(fā)出高效、環(huán)保、節(jié)能的污泥處理工藝流程及成套污泥處理設(shè)備。
污泥處理設(shè)備:
1、污泥調(diào)理系統(tǒng):這個(gè)流程設(shè)備有加藥裝置、混合調(diào)理裝置;
2、進(jìn)料過(guò)濾系統(tǒng):污泥壓濾機(jī)泵、進(jìn)料壓力裝置、濾液儲(chǔ)存池;
3、污泥脫水系統(tǒng):污泥壓干機(jī)泵、高壓壓濾機(jī)泵、隔膜式板框壓濾機(jī)泵(污泥脫水設(shè)備選其一即可),進(jìn)水壓力裝置。
污泥處理流程:
污泥入料設(shè)備如環(huán)保污泥泵,可選用不同類型;污泥脫水設(shè)備可選擇污泥壓干機(jī)泵、高壓隔膜式板框壓濾機(jī)泵、超高壓板框壓濾機(jī)泵等,主要根據(jù)用戶對(duì)泥餅的含水率等因素綜合決定。
對(duì)于傳質(zhì)過(guò)程的研究,液相側(cè)為經(jīng)磷酸酸化的超純水 (pH≈2. 4)。令吸收液進(jìn)入膜接觸反應(yīng)器,并測(cè)定其出口處產(chǎn)水臭氧濃度,水流經(jīng)膜接觸反應(yīng)器一次。繼而根據(jù)公式(3)計(jì)算該條件下體積傳質(zhì)系數(shù)kL a 值??疾斓囊蛩匕ǔ粞鯘舛取⒁合嗬字Z數(shù)、水溫及膜長(zhǎng)度等。對(duì)于模擬廢水降解的研究,液相側(cè)為100 mg·L - 1 的剛果紅水溶液(pH = 7. 7,由1 000 mg·L - 1 母液稀釋得到),吸收液在膜接觸反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。如不加說(shuō)明,實(shí)驗(yàn)在25 ℃ 進(jìn)行。測(cè)試水中COD、色度等指標(biāo)隨時(shí)間的變化,根據(jù)色度對(duì)染料濃度定量,并根據(jù)公式(4)計(jì)算其反應(yīng)常數(shù)ka 。
液相臭氧濃度由靛藍(lán)三磺酸鉀鹽分光光度法測(cè)得 。氣相臭氧濃度由基于光度吸收法的臭氧濃度檢測(cè)儀測(cè)定。色度、COD 等指標(biāo)的測(cè)定參照《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法》。
3 結(jié)果與討論
3. 1 影響傳質(zhì)過(guò)程的因素研究
針對(duì)臭氧在膜接觸反應(yīng)器中的傳質(zhì)規(guī)律進(jìn)行探討,分別研究氣相臭氧濃度、液相雷諾數(shù)、液相溫度和膜長(zhǎng)度等因數(shù)對(duì)傳質(zhì)的影響。臭氧傳質(zhì)效果以產(chǎn)水臭氧濃度及體積傳質(zhì)系數(shù)kL a 值定量表示。
隨著液相流速增加,產(chǎn)水臭氧濃度下降。在較高的流速下,吸收液在膜絲中停留時(shí)間較短,臭氧傳質(zhì)量相對(duì)較少。與此同時(shí),在較高的流速下,液相側(cè)的湍流度較高。而較高的湍流度有利于削減邊界層效應(yīng),從而促進(jìn)臭氧擴(kuò)散。產(chǎn)水臭氧濃度由這兩種因素共同作用。產(chǎn)水臭氧濃度隨水流速的升高而下降,這表明停留時(shí)間的減少影響更為顯著。流速對(duì)體積傳質(zhì)系數(shù)的影響如圖4 所示。隨著流速即雷諾數(shù)的增加,體積傳質(zhì)系數(shù)增加。這正反映了在高雷諾數(shù)下液相邊界層厚度較小,傳質(zhì)阻力隨之減小的規(guī)律。
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污泥處理工藝特點(diǎn):
1、污泥調(diào)質(zhì)劑使用量少,使zui終泥餅增量比普通藥劑處理污泥低40%以上;能夠明顯的改觀污泥泥質(zhì),使污泥更容易進(jìn)行固液分離,提高污泥脫水效率,且無(wú)毒無(wú)害,不會(huì)造成二次污染,對(duì)泥餅后期進(jìn)行堆肥、制磚等都無(wú)不良影響。
2、污泥脫水設(shè)備使用超高壓污泥壓干機(jī)泵或板框壓濾機(jī)泵,污泥處理綜合能耗降低30%,zui終出泥含水率在40%以下,減量*。
目前,博斯達(dá)環(huán)保已協(xié)助多家污水處理廠進(jìn)行污泥處理設(shè)備的投放,此污泥處理工藝已在多個(gè)污泥處理工程中使用,均得到良好反饋,為客戶公司降低了污泥處理的成本,并實(shí)現(xiàn)資源化利用,受到較好經(jīng)濟(jì)效益。
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無(wú)機(jī)絮凝劑電荷中和能力強(qiáng),分子量相對(duì)較低,用量大,價(jià)格低;而有機(jī)絮凝劑吸附架橋能力強(qiáng)、pH適用范圍廣、受鹽類及環(huán)境條件影響小、產(chǎn)生污泥量少、處理效果好,價(jià)格高,無(wú)機(jī)絮凝劑與有機(jī)絮凝劑常產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),在加量較少時(shí)就產(chǎn)生較好的處理效果,所以在實(shí)際應(yīng)用中通常將二者復(fù)合使用。隨著油田開(kāi)發(fā)到了中后期,聚驅(qū)、二元以及三元復(fù)合驅(qū)等采油技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用,采出水成分更加復(fù)雜、乳化嚴(yán)重、粘度更大。僅使用單一的無(wú)機(jī)或有機(jī)絮凝劑很難達(dá)到處理要求,研究開(kāi)發(fā)新型高效的復(fù)合絮凝劑已成為當(dāng)務(wù)之急。復(fù)合絮凝劑可以是將幾種無(wú)機(jī)絮凝劑或無(wú)機(jī)與有機(jī)絮凝劑進(jìn)行復(fù)配,或者直接將幾種無(wú)機(jī)絮凝劑或無(wú)機(jī)絮凝劑與有機(jī)絮凝劑經(jīng)過(guò)一定的化學(xué)反應(yīng)鍵合制備成復(fù)合絮凝劑。復(fù)合型無(wú)機(jī)絮凝劑是在聚鋁或聚鐵分子中引入硅酸、SO42-、PO43-等陰離子或鋁鐵共聚所得的多核絮凝劑,常見(jiàn)的如聚合氯化鋁鐵(PAFC)、聚合硫酸鋁鐵(PAFS)、聚合硅酸鐵(PFSI)、聚合*鐵(PAFP)等。復(fù)合型無(wú)機(jī)絮凝劑具有電中和與吸附架橋雙重作用,堿化度高、礬花密度大,性能優(yōu)良。
復(fù)合絮凝劑對(duì)污水的處理效果要好于單一的無(wú)機(jī)或有機(jī)絮凝劑。
聚磷硫酸鐵(PFPS)與聚磷氯化鋁(PPAC)作為新型的復(fù)合無(wú)機(jī)高分子絮凝劑,具有用量少、絮體大、沉降快、性能穩(wěn)定、脫色效果好、除油率高,對(duì)水體pH值影響小等優(yōu)點(diǎn)。鄭懷禮等研究了聚磷硫酸鐵、聚磷氯化鋁等復(fù)合絮凝劑的制備方法,并用南陽(yáng)油田南陽(yáng)錦樓稠油污水進(jìn)行混凝篩選實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)PFPS和PPAC對(duì)稠油污水濁度去除率高達(dá)99.5%,除油率達(dá)到99%以上,處理效果明顯優(yōu)于PAC和PFS,可廣泛用于油田、石油化工等的污水處理之中。
含有活性硅酸的多核無(wú)機(jī)高分子絮凝劑是20世紀(jì)80年代末開(kāi)發(fā)的一類新型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑,結(jié)合了聚硅酸、聚合鋁、聚合鐵的優(yōu)點(diǎn),具有電中和與吸附架橋雙重作用,生產(chǎn)成本相對(duì)較低,絮凝效果好,是無(wú)機(jī)高分子絮凝劑研究的一個(gè)熱點(diǎn)。研制了一種由Al(OH)3、Fe-Mg絡(luò)合劑、HCl及水制備的多金屬核無(wú)機(jī)高分子聚合物絮凝劑(商品代號(hào)FMA),該絮凝劑性能優(yōu)良,與殺菌劑及地層水具有良好的配伍性。在50~400mg/L加量時(shí)使溫米油田污水懸浮物去除率達(dá)93%以上,含油去除率達(dá)99%,而且具有一定的阻垢性能,已在吐哈溫米油田投入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。周風(fēng)山等以PAC為主要原料,用絡(luò)合和交聯(lián)增效方法合成了多核無(wú)機(jī)高分子絮凝劑PMC,其絮凝速度、脫色率和懸浮物去除率均高于傳統(tǒng)絮凝劑PAC和PFS;對(duì)取自克拉瑪依油田六九區(qū)稠油聯(lián)合站和紅淺稀油聯(lián)合站的采油污水,經(jīng)質(zhì)量濃度為150~250mg/L的PMC強(qiáng)化絮凝處理后,化學(xué)耗氧量(COD)和含油率均可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)。XG213絮凝劑由聚鋁、鈣鹽、鐵鹽等原料制成,其水解可產(chǎn)生多種高價(jià)金屬離子,多核羥基絡(luò)合物以及一些活性物質(zhì)。關(guān)衛(wèi)省等用XG213絮凝劑處理延長(zhǎng)油田高含鹽含油廢水,發(fā)現(xiàn)對(duì)延長(zhǎng)高含鹽含油廢水中乳化油、COD和懸浮物有很高的去除率,處理效果優(yōu)于PAC,且污泥量少,處理后水質(zhì)達(dá)到了回注水的標(biāo)準(zhǔn)。