小宇環(huán)保專業(yè)為您供應優(yōu)質0.5m³/h地埋式污水處理設備，小宇盡力讓您滿意，努力成就*。小宇環(huán)保多年專業(yè)生產加工制造，用心為您供應設備，歡迎您相關信息，我們將耐心為您解答，小宇與您攜手共創(chuàng)美好未來。?

環(huán)保，能讓世界變的干凈。春天來了，大地萬物開始蘇醒，一片片生機盎然的樹木，讓我們每個人在心中都產生一份愛，那就是綠色，就是對綠色的熱愛。

0.5m³/h地埋式污水處理設備簡介

隨著人民生活水平的日益提高,工業(yè)生產的日益發(fā)達,生活污水及與之相似的工業(yè)廢水迅猛增長,嚴重地威脅著人類的生存環(huán)境安全,加重了環(huán)境的破壞程度.為有效地扼制污水對人類及環(huán)境的影響,本公司推出了目前較為成熟的處理技術—接觸氧化法污水處理設備,此法能有效的對污水中的有機污染物進行降解、去除,從而得以維持生態(tài)環(huán)境的平衡.為保證系統(tǒng)的正常運行,特編此運行維護手冊供用戶在使用0.5m³/h地埋式污水處理設備過程中參考.

污水處理技術

1、攔污設施  污水中含有各類漂浮物質，需設置格柵加以攔截。以防止堵塞后續(xù)的水泵或處理設備；避免在后續(xù)水池內沉淀，增加檢修次數(shù)。

2、水質水量的調節(jié)  由于污水排放的水量、水質很不均勻，造成污水來源水質、水量波動較大，因此只有足夠大的調節(jié)容量才能使進入生化處理的水質、水量穩(wěn)定，因此必須設置調節(jié)池，進行水量水質的均衡，減輕后續(xù)處理構筑物的沖擊負荷。

3、生物處理 

對于生活污水，采用生物處理是Z經濟的處理工藝，生物法工作過程為：通過馴化培養(yǎng)而聚集的優(yōu)勢微生物群體，在生長過程中利用周圍環(huán)境中的營養(yǎng)物質即水中的有機污染物質進行新陳代謝，達到降解污染物、凈化水質的目的。經過此階段，污水已得到較*的凈化。 

生物處理工藝按生物生長狀態(tài)，分為活性污泥法、生物膜法。 

（1）、活性污泥工藝中生物以菌膠團的形式懸浮于水中，通過曝氣混合分解污水中的污染物。活性污泥工藝按其運行方式分為：普通曝氣池、氧化溝、SBR、A/O、A/A/O等，主要應用于大型的污水處理廠。除SBR工藝外，均需設置污泥回流泵，設備較多，所以SBR工藝在中、小型污水處理工程中也有應用，但SBR工藝設計負荷較小，一般為0.1kgBOD5/m3?d，占地面積較大，由于潷水需要，水池深度較大，同時自動控制設備較多，一旦設備故障或運行參數(shù)發(fā)生變化，必須對整個運行程序進行調整。另外，小型污水處理采用活性污泥工藝，容易發(fā)生污泥膨脹引起污泥流失，使處理池內的污泥濃度得不到保證，從而影響處理效果。 

（2）、生物膜法在處理池內設置填料，作為生物的載體，使大量生物附著生長，同時污水中又有一定濃度的懸浮生物。按其運行方式分為：生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉盤等。生物濾池和生物轉盤一般使用于水量較小、進水濃度較低的污水處理，由于其生物濃度較低，設計負荷較小，占地面積較大，抗沖擊負荷性能較差，目前使用的已較少。 

生物接觸氧化法工藝通過配以高效填料，具有處理負荷高、耐沖擊負荷、不產生污泥膨脹，設施體積小、污泥產生量少、運行穩(wěn)定可靠、管理方便等優(yōu)點，該方法廣泛應用于有機污（廢）水的處理工程，尤其適用于中小型地埋式污水處理站。所選用的填料安裝簡單、維修更換方便、不易堵塞、重量輕、比表面積大于300m2/m3，使用壽命可達十年以上。 

由上述生物處理法的技術比較，生物接觸氧化法具有其它生物法*的優(yōu)特點，因此我方結合A/O法具有脫氮除磷效率高，生物接觸氧化法具有處理有機物負荷高的特點，將兩者優(yōu)勢結合起來，在O級生化池中設有高效生物填料，選用A/O生化法作為本工程的生物處理工藝。

 4、沉淀工藝 

本方案采用豎流式斜管沉淀池，通過沉淀作用使接觸氧化池出水中的泥水得以分離，排出得到凈化的水。根據(jù)沉淀理論，沉淀的效果與沉淀面積和沉降高度有關，與沉降時間關系不大。因此，就設想了一種沉淀池，以增加沉淀面積，降低沉降高度來提高沉淀效果。而斜管沉淀池就是根據(jù)這個原理進一步發(fā)展了沉淀池的性能。斜管沉淀池，是在池中安放一組并排疊成并有一定坡度的管道，被處理的水從管道的一端，流向另一端，這相當于很多很多個很淺很小的沉淀池組合在一起。由于管道的管徑較小，所以水流在此處成為層流狀態(tài)。因此，當水在各自的管道之間流動，各層隔開互相不干擾，為水中固體顆粒的沉降創(chuàng)造十分有利的水力條件，從而也提高了水處理效果和能力。

泵房操作規(guī)程

1、運行管理

1）根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調節(jié)水量，保證處理效果。

2）水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

(1)應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

(2)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度Z高不得超過75℃。

(3)應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

(4)水泵機組不得有異常的噪音或震動。

(5)水池水位應保持正常。

3)應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。

4)操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。

5)應及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

6)泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

2、安全操作

1)水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。

2)當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。

3)清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

4)操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

5)嚴禁頻繁啟動水泵。

6)水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：

1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過高； 4壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機發(fā)生嚴重故障。

3、維護保養(yǎng)

1)水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。 

2)應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。

3)應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

4)備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。

氣浮設備操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

  1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。

  2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.2MPa。

  3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。

  4）根據(jù)出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。

  5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

  6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。

3、停機步驟

   1）關閉刮渣機。

   2）關閉氣浮進水泵。

   3）關閉容器水泵。

   4）關閉空壓機。

   5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。

4、注意事項

   1）容器罐液位一經調整后應予保持，不應經常調整。

   2）根據(jù)出水水質 ，及時調整加藥量、進水量、容器水量。

   3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。

電器控制說明及工作原理

   本設備電器控制系采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動控制實現(xiàn)設備現(xiàn)代化管理,并設手動、自動轉換控制,有多組自動報警,互鎖功能。

（一）液位控制功能

    在調節(jié)池內分別設三個浮球液位控制器：分別顯示調節(jié)池內三種液位狀態(tài)。

    1.低液位控制浮球：

    當調節(jié)池內液位降至Z低液位時,浮球控制接點斷開,使污水泵自動停止工作,以避免由于調節(jié)池內污水抽空后損壞潛污泵,當調節(jié)池內液位高于Z低液位時,浮球控制接點接通,這時污水泵可啟動。（原設計Z低液位為-3.45m）

    2.正常液位控制浮球：

    只有在正常液位控制浮球控制接點接通時,自動控制方可*次啟用,后按編制好的程序運行,在正常液位控制浮球控制接點斷開時,PLC可編程序控制器不能啟動,即在*次啟動運行時,正常液位控制浮球控制接點必須處于接通狀態(tài)下,PLC方可自動運轉。

    3.高液位控制浮球：

    調節(jié)池內水位超過Z高液位時,高液位控制浮球控制接點接通,提供報警,提示要加緊處理污水。

（二）可編程序控制器運行程序      

     1.接通電源，進入自動運行狀態(tài)。

     2.此時一臺水泵一臺、一臺風機啟動運行,風機設計連續(xù)運行8小時后、水泵為4小時交替運行，如果調節(jié)池內液位尚末到達低液位，將自動停止,并自動啟動另外一臺水泵與風機并運行，如果調節(jié)池內液位還高于低液位,則再自動切換到前一組水泵及風機上。以此進行交替運行。

     3.如果調節(jié)池內液位低于Z低液位,則低液位控制浮球控制接點動作斷開,一組水泵及風機自動停機,當停止時間超過2小時時,即水位尚在Z低液位下時,風機自動啟動運轉0.5小時,0.5小時后,風機自動停止,如果低液位控制浮球控制接點還末接通,則2小時后,風機再運轉0.5小時。

     4.如果低液位控制浮球控制接點接通即液位高于Z低水位,則轉入步驟2工作,如果低液位控制浮球控制接點斷開,即液位低于Z低水位,則轉入步驟3工作。

     注：PLC可編程序控制器由我公司電器工程師已編制好，用戶不能自行改動，手動運行控制參照自動運行進行。

混凝土工程

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時應摻加一定量的“砼復合液”以抗摻，生活廢水處理站標號C30P8，添加用量嚴格計量以保證砼的施工質量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。

2、混凝土的配合比及試驗

防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網，具體設計時，首先滿足抗?jié)B要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。

配比設計時，應增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設計值提高0.2MPa。

構筑物混凝土采用攪拌站，在現(xiàn)場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。

混凝土拌制的Z小水泥用量及Z大水灰比控制按配合比要求確定。

3、計量是保證防水混凝土質量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降?，F(xiàn)場拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控制自動計量應經檢定，并在檢定周期內運行，攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。

4、混凝土澆筑

混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。

底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，

防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，Z后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。

池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。

防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，

振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。

5、混凝土的養(yǎng)護

底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護，池壁養(yǎng)護采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d。