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0.5m³/h地埋式污水處理設(shè)備

0.5m³/h地埋式污水處理設(shè)備規(guī)格型號表

氣浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.2MPa。

3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。

5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

6）開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。

3、停機步驟

1）關(guān)閉刮渣機。

2）關(guān)閉氣浮進水泵。

3）關(guān)閉容器水泵。

4）關(guān)閉空壓機。

5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。

4、注意事項

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。

3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。

帶式壓濾機操作規(guī)程

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1）加入絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。

3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。

6）將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力*。

7）調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到。

3、開機后檢查

濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

1）關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機　　。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7）一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8）將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機后保養(yǎng)

關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。 

泵房操作規(guī)程

1、運行管理

1）根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。

2）水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

(1)應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

(2)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度高不得超過75℃。

(3)應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

(4)水泵機組不得有異常的噪音或震動。

(5)水池水位應(yīng)保持正常。

3)應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

4)操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。

5)應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。

6)泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

2、安全操作

1)水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

2)當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

3)清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

4)操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

5)嚴禁頻繁啟動水泵。

6)水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：

1水泵發(fā)生斷軸故障；2突然發(fā)生異常聲響；3軸承溫度過高； 4壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；6電機發(fā)生嚴重故障。

3、維護保養(yǎng)

1)水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。 

2)應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。

3)應(yīng)定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。

4)備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。 

鋼筋工程要求

1、水池底板鋼筋綁扎前應(yīng)先制作細石砼墊塊，鋼筋保護層墊塊不得用卵石、碎磚或短鋼筋代替，也不能用兩塊薄墊塊疊加。鐵支撐下端應(yīng)安放墊塊，不得直接置于基層上。下層鋼筋綁扎好后先放墊塊，再綁上層鋼筋。為保證雙層鋼筋間位置準確，雙層鋼筋間應(yīng)用Φ25鋼筋作鐵馬凳支撐,間距@1000要求設(shè)置,并在各層網(wǎng)片筋下按@1000的間距雙向設(shè)置Φ25通長鋼筋，作為支撐上部各層網(wǎng)片的橫梁，以保證上部鋼筋平整和位置準確；馬凳構(gòu)造見圖． 

2、樓板鋼筋：樓板扎筋必須保證板面負筋的有效高度和正確位置，扎筋完畢后，嚴禁在上面行人與推車。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形；

3、柱鋼筋：下柱伸入上柱的鋼筋根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，當柱截面有變化時，主筋應(yīng)按設(shè)計要求或按1：6斜度收縮伸至上柱。柱預(yù)留插筋底端定位應(yīng)準確、牢固，必要時可與主筋焊接，且宜先將其外伸部分扳至與主筋平行，并緊貼模板，折模后將插筋扳復(fù)原位。柱中縱向鋼筋，不應(yīng)在節(jié)點中切斷。安裝柱模板時，模板不得直接承放在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形； 

4、梁鋼筋：在主、次、邊梁相交節(jié)點處1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。當主、次梁上層鋼筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋的下面；當主（或次）梁與上層邊梁上層鋼筋交叉時，主（或次）梁筋應(yīng)設(shè)在邊梁筋的上面；

5、剪力墻鋼筋：澆筑底板混凝土時,先預(yù)埋插筋,待底板澆筑完后再采用電渣壓力焊對接鋼筋.插筋底端定位應(yīng)準確、牢固，可與底板鋼筋焊接，并錯開焊接.預(yù)留插筋高度應(yīng)符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。

6、滿堂腳手架立柱搭設(shè)應(yīng)盡量利用鋼筋的鐵板凳作支撐，不能利用部位應(yīng)加防滑止水支墩。

地埋式污水處理設(shè)備的技術(shù)要求

(1)每套地埋式污水處理設(shè)備包括的水泵,風機電磁閥等電器設(shè)備的控制,事 故報警,狀態(tài)顯示集中到一個控制柜來完成.控制柜各控制按鈕的布置要合理,布局美觀?？刂乒穹胖迷诠I(yè)廢水處理間內(nèi)。

(2)設(shè)備內(nèi)部的連接管道、閥門、管件等部件的材質(zhì)選擇污水對其有一定的浸蝕性。工藝流程配置合理，占地小、運行安全、可靠、簡單易行。

(3)設(shè)備內(nèi)部布置考慮運行、維修人員的操作條件。各單元設(shè)備的計算合理、準確、可靠。系統(tǒng)控制考慮自動及手動兩種方式。事實勝于雄辯。