氦質(zhì)譜檢漏儀當壓力容器儲存氣體時，漏氣對整個容器的氣體儲存來說是個很大的損失。為解決此問題對制造生產(chǎn)壓力容器的廠家來說，歷來是個既麻煩又要花費大量時間、人力、精力、財力的事情，但又不一定能夠很好的解決泄漏這個關鍵性的問題。一般壓力容器檢漏先進行總漏率檢測，當總漏率超出允許值后，再進行各個泄漏孔的檢測，對超過允許值的漏孔進行修補。

 

    用加壓水中氣泡法檢壓力容器，能尋找出較大的漏孔位置，但很難檢出微漏和滲漏，特別是壓力容器隨著時間的滲漏（包括材料本身的滲漏）問題。一般國內(nèi)的企業(yè)在壓力容器檢漏時經(jīng)常采用以下幾種方法：

 

    加壓放置法：充入一個~三個以上大氣壓的空氣，放置24小時或更長，看壓力表上壓力讀數(shù)是否下降，用這種方法可檢到10-1Pa·m3/S左右的最小漏率。

 

    著色法：充入氨氣，在外面著色，可檢到10-1Pa·m3/S左右的最小漏率。

 

    超聲波法：充入一個~三個以上大氣壓的空氣，用超聲波檢測器檢漏，可檢到10-2Pa·m3/S左右的最小漏率。

 

    加壓水中發(fā)泡法：充入一個~三個以上大氣壓的空氣后，放入水中，看水中有否氣泡出現(xiàn)（可檢到10-3～10-4Pa·m3/S），24小時積累后可檢到10-5Pa·m3/S左右的最小漏率。

 

    涂抹肥皂水法：充入一個~三個以上大氣壓的空氣，在懷疑處涂上肥皂水，看是否有肥皂泡出現(xiàn)，可檢到10-2～10-3Pa·m3/S。

 

    放射性氣體法：可檢到10-11Pa·m3/S。有放射污染危險

 

    鹵素檢漏法：可檢到10-5～10-6Pa·m3/S

 

    氦質(zhì)譜檢漏儀：吸槍法可檢到10-3～10-7Pa·m3/S，真空法可檢到100～10-13Pa·m3/S。

 

    從上述檢漏手段來看，可以得出氦質(zhì)譜檢漏儀的檢漏范圍最寬，精度高，安全等優(yōu)點。在國外和外國在國內(nèi)的獨資、合資企業(yè)中廣泛得到應用，現(xiàn)在國內(nèi)的企業(yè)也在隨著用戶要求的提高，和產(chǎn)品的升級換代、走出國門、與外資配套等情形，逐漸增加了氦檢漏儀的應用機會。