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微啟式安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設(shè)備運行起重要保護作用。按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開啟行程高度為：≤0.05d0（zui小排放喉部口徑）；全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0（zui小排放喉部口徑）。微啟式安全閥按結(jié)構(gòu)形式來

隔膜閥標準匯總隔膜閥（diaphragmvalve）是一種特殊形式的截斷閥，出現(xiàn)于20世紀20年代。它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開，故稱隔膜閥。標準編號標準中文名稱標準英文名稱DL/T716-2000電站隔膜閥選用導(dǎo)則GB/T12239-1989通用閥門隔膜閥Generalpurposeindustrialvalves—DiaphragmvalvesJB/T53166-1999隔膜閥產(chǎn)品質(zhì)量分等BSEN13397-2002工業(yè)閥.金屬材料制的隔膜閥（In

襯膠襯里閥用途及類型襯膠襯里閥是具有開關(guān)和流量調(diào)節(jié)雙重功能，可以方便的開、關(guān)氣路，而不影響流量，保證了流量的重復(fù)性。開起緩慢.減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力.相當加了一個阻尼器,從而大大提閥門的使用壽命.襯膠襯里閥于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。適用溫度：≤80℃≤100℃、≤120℃≤150℃（按照襯里材料）襯膠襯里閥產(chǎn)品包括襯膠截止閥、襯膠球閥等，其制造技術(shù)包括粘合劑的配方及其生產(chǎn)工藝。粘合劑能

放料閥的動作性能放料閥動作性能.動作性能是指放料閥對于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉放料閥門時，需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其zui大值是在關(guān)閉的zui終瞬時或開啟的zui初瞬時。設(shè)計和制造閥門時應(yīng)力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。啟閉速

呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內(nèi)正壓，負壓的氣體，使罐內(nèi)的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內(nèi)時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內(nèi)液體往外輸出時罐內(nèi)必須從外空氣吸進罐內(nèi)（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關(guān)閉不會把罐內(nèi)液氣往外泄漏，使罐內(nèi)的液體質(zhì)量得到了有利的保障。為了呼吸閥使用安全，在使用前先檢查導(dǎo)桿和閥盤是否靈活。此閥要定期（6個月內(nèi)）檢查通氣口正、負閥盤是否靈活，閥盤接觸面有無損壞，如有損壞應(yīng)立即檢修。檢修完畢后，一切正?？芍匦率褂?。

球閥說明書球閥說明書1、范圍：本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。2、組成：由電動（或氣動）執(zhí)行機構(gòu)（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。3、使用限制溫度和壓力限制l銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。l使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在－290C到2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。l閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。（例如：PN4

止回閥定義、作用及分類止回閥定義止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥作用止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥的分類止回閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式可分：一、旋啟式止回閥：旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動，因閥內(nèi)通道成流線形，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常

調(diào)節(jié)閥的產(chǎn)品歷史可以追溯到zui早的自力式調(diào)節(jié)閥，其zui原始的結(jié)構(gòu)是一種帶重錘的球形閥，利用重錘平衡閥芯所受到的流體作用來進行調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)閥后來演變成利用閥后的壓力進行調(diào)節(jié)的自力式調(diào)節(jié)閥。在30年代，產(chǎn)品的類型已經(jīng)很多，閥體形狀為球形的球形閥成為代表性產(chǎn)品，40年代之后，角形閥、蝶閥、隔膜閥和球閥都相繼出現(xiàn)，先后在市場上占據(jù)主導(dǎo)地位，各種產(chǎn)品已經(jīng)比較齊全。60年代后出現(xiàn)的套筒閥很快受到重視并成為球形閥的主流產(chǎn)品。70年代出現(xiàn)的新產(chǎn)品是凸輪撓曲閥，它容量大，流路簡單，不平衡力小，這些優(yōu)點使它成

閘閥閥體結(jié)構(gòu)與閥體的流道（豐泉牌）閘閥閥體的結(jié)構(gòu)決定與閥體與管道、閥體與閥蓋的連接、就制造方法而言，有鑄造、鍛造、鍛焊、鑄焊以及管板焊接等幾種。鍛造閥體已向大口徑方向發(fā)展，而鑄造閥體逐漸向小口徑發(fā)展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，應(yīng)根據(jù)用戶要求以及制造廠擁有的制造手段而定。閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經(jīng)，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經(jīng)小的稱為縮徑式?？s徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基

在啟動離心泵之前需要注意以下幾方面的事項：a.啟動前檢查潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求;軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通;盤動泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象;在聯(lián)軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物;泵、軸承座、電動機的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動;泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運轉(zhuǎn)時負荷zui小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥;點動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪*停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機接

鍛鋼截止閥有三種體蓋連接設(shè)計形式：*種是體蓋螺栓連接鍛鋼截止閥，按這種連接形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓連接，纏繞式墊片密封，優(yōu)點是便于維修。第二種體蓋焊接連接鍛鋼截止閥，按這種連接形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋全焊密封，優(yōu)點是無外泄漏。第三種是壓力自緊式閥蓋鍛鋼截止閥，按這種連接形式設(shè)計的閥門，其閥體與閥蓋用螺蚊連接，內(nèi)壓自密封環(huán)密封，優(yōu)點是內(nèi)部壓力越大，其密封性能越好。您可以根據(jù)實際情況合理選用閥門。

200P減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。200P減壓閥主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。200P直接作用薄膜式減壓閥導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。200P減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標公稱壓力（Mpa）1.01.6殼體試驗壓力（Mpa）*1.52.4密封試驗壓力（Mpa）1.01.6zui高進口壓力（Mpa）1.01.6出口壓力范

1．查看油位，以停泵時注油至油標中心為宜。過低對排氣閥不能起油封作用，影響真空度。過高，可能會引起通大氣起動時噴油。運轉(zhuǎn)時，油位有所升高，屬正?，F(xiàn)象。油采用規(guī)定牌號的清潔真空泵油，從加油孔加入。加油畢后，應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾，以免雜物進入，堵塞油孔。2．2XZ型旋片式真空泵可在通大氣或任何真空度下一次起動。泵口如裝接電磁閥，應(yīng)與泵同時動作。3．環(huán)境溫度過高時，油的溫度升高，粘度下降，飽和蒸汽壓會增大，會引起極限真空有所下降，特別是用熱偶計測得的全壓強。如加強通風(fēng)散熱，或改善泵油性能，極限真空

溫州豐泉閥門提供隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥，其啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔膜，它將閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔隔開。隔膜閥實際上不過是“鉗夾”的閥，一個彈性的，可擾的膜片，用螺椿連接在壓縮件上，壓縮件是由閥桿所操作而上下移動，當壓縮件上升，膜片就高舉，而造成通路，當壓縮件下降，膜片就壓在閥體堰上（假使為堰式閥）或壓在輪廓的底部（假使為直通式），隔膜閥適用于開關(guān)及節(jié)流之用。隔膜閥本身結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因特適合于超純介質(zhì)或污染嚴重，十分粘稠的液體、氣體、腐蝕性或惰性介質(zhì)。與控制設(shè)備相結(jié)合時，隔膜閥更能取代其它傳

蝶閥的型號編制類型代號（D表示蝶閥）結(jié)構(gòu)形式代號（表一）連接形式代號（表二）傳動方式代號（表三）閥座密封面或襯里材料代號（表四）公稱壓力代號閥體材料代號（表五）表一表二結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號杠桿式0法蘭4垂直板式1對夾7斜板式3焊接6表三表四傳動方式代號閥座密封面或襯里材料代號蝸輪3合金鋼H氣動6氟塑料F液動7硬質(zhì)合金Y電動9銅合金T表五閥門材料代號閥門材料代號WCBCCF8（304）P81Cr5MoZG1Cr5MoICF3（304L）P31Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9TiPCF8M

蝶閥的定義及規(guī)格參數(shù)蝶閥的定義蝶閥（butterflyvalve）是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。蝶閥的規(guī)格參數(shù)公稱壓力或壓力級：PN1.0-4.0MPa、

蝶閥的發(fā)展史30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作為矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，

閥零件塑性變形有何危害塑性變形使一種金屬表面把另一種零件的金屬表面擦傷，甚至粘在一起，造成閥門卡住、動作不靈、密封面拖傷、泄漏量增加、螺紋連接的兩個件咬住旋不動（如高壓閥的上、下閥體）等故障。塑性變形與溫度、配合材料、表面粗糙度、硬度和負荷有關(guān)。高溫使金屬退火或軟化，進一步加劇塑性變形趨勢。解決塑性變形引起閥故障的方法有：①易擦傷部位采用高硬度材料，有5～10HRC硬度差；②兩種零件改用不同材料；③增大間隙；④增加潤滑劑；⑤修復(fù)破壞面，提高光潔度和硬度；⑥螺紋咬住旋不動時，只好一次性焊好用。

彈性座封偏心旋塞閥的應(yīng)用與研究彈性座封偏心旋塞閥是一種新型結(jié)構(gòu)的旋塞閥。*了傳統(tǒng)柱塞閥和球閥，在大口徑管道（DN200以上）、污水泥漿等場合中的應(yīng)用空白。其優(yōu)異的密封性能和耐蝕性能、較小的啟閉扭矩和水頭損失、長久的使用壽命，適用于城市污水、工業(yè)污水、泥漿及清水等工作環(huán)境，作為調(diào)節(jié)或截流裝置使用。

由于旋塞閥適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。密封性能好,不受安裝方向的限制等優(yōu)點而受用戶歡迎。但啟閉力矩大又是制約它發(fā)展的zui大障礙。能得以解決將是同類閥門中好的選擇。本設(shè)計是：開啟時，手輪順時針旋轉(zhuǎn)使閥桿與旋塞軸向上移,目的是讓旋塞與閥座產(chǎn)生間隙,手輪繼續(xù)順時針旋轉(zhuǎn)時閥桿與旋塞停止軸向上移而是與手輪同步轉(zhuǎn)動至開啟位置，輕松開啟結(jié)束。關(guān)閉時，手輪逆時針旋轉(zhuǎn)帶動閥桿與旋塞轉(zhuǎn)動至關(guān)閉位置，手輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時閥桿與旋塞停止轉(zhuǎn)動而是軸向向下移動,直至旋塞與