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針對脫硫系統(tǒng)常用在線密度計的類型,進行原理分析和對比,提出火電廠脫硫系統(tǒng)在線密度計選型建議。并針對目前脫硫系統(tǒng)常見在線密度計在使用中暴露出的問題。根據(jù)實際工程經(jīng)驗,提供相關(guān)解決辦法。
隨著環(huán)保格要求提高,國內(nèi)火電廠均配套安裝脫硫裝置,特別是近幾年大量脫硫設(shè)施投入運行后,在實際運行過程中,暴露出很多問題。本文專門針對脫硫系統(tǒng)密度測量存在問題,從在線密度計選型到實際應(yīng)用,分別進行分析,并提出相關(guān)運行建議。
1、濕法脫硫系統(tǒng)密度計監(jiān)測要求
石灰石、石膏濕法脫硫系統(tǒng)中,各種漿液濃度的測量和控制是一個非常重要的環(huán)節(jié)。運行過程中通過對漿液密度的測量,來反映實際漿液的濃度,從而達到控制的目的。通常濕法脫硫系統(tǒng)中,通常需要測量兩種漿液密度:
①石灰石漿液密度
在濕式球磨機制漿系統(tǒng)中,通常設(shè)置兩個密度計,一個設(shè)置在磨機漿液循環(huán)泵出口管道上,用于測量中間石灰石漿液密度,運行人員通過控制漿液密度(1380-1400kg/m3),來保證進入石灰石旋流站的濃度(大約45-48wt%),并最終得到合格的石灰石漿液(20-30wt%)。
另外一個密度計設(shè)置在石灰石漿液泵的出口管道上,用于測量加入吸收塔的石灰石漿液密度,準確計算加入吸收塔內(nèi)的石灰石量,確保吸收塔pH值的自動調(diào)節(jié)。
而在干式球磨機制漿系統(tǒng)中,研磨好的石灰石粉與工藝水進行配比,攪拌混合成石灰石漿液,故僅設(shè)置石灰石漿液泵出口密度計,來監(jiān)測石灰石漿液密度,參與pH值自動調(diào)節(jié)。
②吸收塔石膏漿液密度
在石灰石/石膏濕法脫硫系統(tǒng)中,加入吸收塔內(nèi)的石灰石,與煙氣中的二氧化硫進行反應(yīng),并經(jīng)過強制氧化工藝后, 最終在吸收塔內(nèi)形成CaS04,逐步結(jié)晶析出,變?yōu)镃aSO4.2H20石膏晶體。通過對吸收塔底部石膏漿液密度的測量,來監(jiān)視運行中吸收塔石膏漿液的濃度,控制石膏漿液的飽和度。
另外,由于吸收塔漿池封閉的局限性,吸收塔液位測量都采用壓力變送器,直接測量液位靜壓來反映吸收塔液位。密度不同,則吸收塔液位就不同。吸收塔液位必須進行石膏漿液密度修正后,才能正確反映吸收塔液位。
通常吸收塔石膏漿液密度計設(shè)置在石膏排出泵的出口管道上,不同脫硫公司對石膏漿液濃度要求不同,一般要求控制在20-25wt%內(nèi),對應(yīng)密度范圍為1125-l150kg/m3。
2、濕法脫硫系統(tǒng)密度控制的重要性
①石灰石漿液密度控制的重要性
石灰石漿液濃度一般控制在25wt%,對應(yīng)密度1180kg/m3。如果石灰石漿液濃度過低,會造成單位時間內(nèi),加入吸收塔內(nèi)有效石灰石量少,必須通過加大供漿量來滿足系統(tǒng)要求,這樣必然造成加入吸收塔內(nèi)的水量過大,干擾吸收塔液位控制,特別是在低負荷時,對吸收塔液位影響更為明顯。反之,如果石灰石漿液濃度過大,會加劇石灰石漿液泵和管道的磨損,縮短設(shè)備使用壽命。
②吸收塔石膏漿液密度控制的重要性
運行中均通過測量吸收塔密度,來監(jiān)視吸收塔內(nèi)石膏漿液濃度。當吸收塔密度為1150kg/m3時,對應(yīng)漿液濃度為25wt%。一旦吸收塔石膏漿液濃度過大,長期運行超過25wt%,會造成嚴重的后果。
a、吸收塔漿液濃度高易造成吸收塔內(nèi)結(jié)垢
吸收塔漿液濃度按照設(shè)計要求,一般控制在20-25wt%之間。當吸收塔石膏濃度大于25wt%,則吸收塔內(nèi)的CaSO4.2H20過飽和度大于1,石膏開始沉淀,當過飽和度大于等于1.4時,漿液中的CaSO4會在吸收塔塔內(nèi)各部件上,特別是循環(huán)泵濾網(wǎng)、氧化風支管以及吸收塔塔壁上結(jié)晶后大量析出,逐步形成石膏垢,嚴重堵塞循環(huán)泵濾網(wǎng)、氧化風支管等,嚴重影響循環(huán)泵、氧化風機的安全運行。很多投運項目上,都出現(xiàn)循環(huán)泵濾網(wǎng)堵塞,直接導致循環(huán)泵吸入量不足,并最終導致循環(huán)泵機封損害。部分項目上,還曾出現(xiàn)過由于濾網(wǎng)堵塞,循環(huán)泵吸入力過大,使濾網(wǎng)破碎,破碎后的濾網(wǎng)經(jīng)過循環(huán)泵,堵塞吸收塔噴嘴,一方面造成脫硫效率下降,另外更造成吸收塔內(nèi)除霧器溫度高變形坍塌。
b、吸收塔濃度高,會造成設(shè)備磨損加劇
當漿液濃度高時,會嚴重加劇循環(huán)泵葉輪、攪拌器葉片、石膏排出泵葉輪以及管道的磨蝕。造成設(shè)備壽命縮短。從目前已投運眾多項目上看,漿液泵葉輪很多在半年多時間內(nèi),出現(xiàn)葉輪嚴重磨蝕,這其中漿液濃度高是主要原因。
c、吸收塔濃度高,易造成除霧器、GGH堵塞
煙氣經(jīng)過噴淋后,攜帶大量石膏漿液進入除霧器和GGH。當漿液濃度高時,會造成飽和煙氣中石膏濃度大,經(jīng)過除霧器和GGH時,大量石膏漿液從煙氣中分離,沉淀在除霧器和GGH表面,很容易造成除霧器和GGH堵塞。造成系統(tǒng)差壓增大,脫硫電耗提高,情況嚴重時會造成脫硫系統(tǒng)停運,無法繼續(xù)運行。雖然目前GGH堵塞是個難題,解決堵塞還沒有很好的辦法,但適當降低吸收塔漿液濃度,卻有助于降低GGH堵塞的風險。
d、吸收塔濃度高,會造成石膏系統(tǒng)異常
由于石膏漿液濃度超標,直接導致石膏旋流器偏離設(shè)計工況運行,一方面石膏品質(zhì)下降,另一方面會造成廢水中石膏濃度超標。廢水中的石膏經(jīng)過絮凝沉淀,淤積在廢水處理系統(tǒng)中,直接造成廢水排放濃度超標,嚴重情況可造成廢水處理系統(tǒng)的癱瘓。
③脫硫密度計綜合要求
綜合以上情況可以看出,脫硫系統(tǒng)的漿液濃度控制是一個非常關(guān)鍵的運行參數(shù),運行中對于密度計要求有:安全穩(wěn)定;精度高;便于維護;易更換。
3、脫硫系統(tǒng)密度測量常用在線密度計分類
①科氏力質(zhì)量流量計
a、工作原理
每一臺科氏力質(zhì)量流量計內(nèi)都有一根或多根測量管,形成一個振動系統(tǒng),人為產(chǎn)生振動。流體在測量管內(nèi)流動時,流體慣性產(chǎn)生作用在測量管壁上的力。兩個相位傳感器檢測測量管振動在時間和空間上的變化,即“相位差”。差值直接用作質(zhì)量流量測量值。此外,基于測量管的振動頻率還可以測得流體密度。測量管壁外的溫度傳感器可以測量測量管溫度,用于溫度補償。測得的過程溫度可以用作輸出信號。
b、優(yōu)缺點
優(yōu)點有:
◆液體和氣體的通用測量原理
◆多變量測量:同時測量質(zhì)量流量、密度、溫度和粘度
◆高測量精度:典型值為±0.1%FS;可選:±0.05%FS
◆測量原理不受流體物理屬性和流場的影響
◆無前/后直管段長度要求科氏力質(zhì)量流量計安裝和維護非常方便;
缺點有:
由于直接與測量漿液接觸,流量計易磨損、易腐蝕,實際應(yīng)用中必須采用合金材料,價格相對較貴,特別是管道口徑越大,價格更昂貴;
長期運行后測量會有偏差,需定期校準;
另外由于流量計內(nèi)部有振動管,使用中易堵塞。
②差壓式密度計
a、在線密度計原理
差壓式密度計為間接測量密度,實際就是差壓變送器。在罐體底部位置附近,選擇上下兩處固定高度,分別開孔,然后上下分別安裝雙法蘭隔膜式在線密度計,通過計算固定高度液柱靜壓,利用公式:△AP=ρ×g×h,在高度已知情況下,計算得出密度。
b、優(yōu)缺點
優(yōu)點有:價格便宜;耐磨耐腐蝕;儀表安裝維護非常方便
缺點有:
◆測量精度不高,偏差較大。吸收塔內(nèi)漿液循環(huán)泵和吸收塔攪拌器的運行,肯定會對吸收塔液位產(chǎn)生波動,對液位測量準確有一定的影響;另外氧化風強制鼓入吸收塔。也會對吸收塔液位造成一定的波動。要達到較高的測量精度,需要盡可能提高差壓高度,同時差壓必須保持穩(wěn)定,而在脫硫系統(tǒng)中很難做到。
◆易堵塞。由于在吸收塔塔壁上開孔,長期運行,取樣孔很容易結(jié)垢,造成測量偏大。所以壓力變送器上必須加裝沖洗水,并定期進行沖洗。
c、二次誤差問題。由于是間接測量密度,即根據(jù)差壓計算密度,易造成二次誤差問題。
③聲阻抗密度計
基于聲阻抗的物理定律計算密度: Z = C x p,其中 Z = 聲阻抗, C = 聲速, p = 密度
由于實時測量聲阻抗和聲速,因此可以實時準確地計算密度。基于線性調(diào)頻的解析算法,解決了傳統(tǒng)反射式超聲波超聲波聲阻抗礦漿濃度計的缺點,特別適合礦漿、含氣泡水等固液兩相漿液的密度或固體顆粒含量物質(zhì)的密度測量。
優(yōu)點:
不堵塞。探頭與管道基本平行,不會對流體造成任何阻力。
無磨損。采用莫氏硬度僅次于金剛石的材料,漿液對探頭基本沒有磨損
安裝方便。無縫替代之前的質(zhì)量流量計或音叉密度計
無明顯缺點。
④綜合評價
對比以上的不同類型密度計,并結(jié)合脫硫系統(tǒng)的實際情況,脫硫密度計采用聲阻抗密度計較為可行。一方面精度能夠滿足現(xiàn)場要求,另外日常維護非常方便,更換也非常方便。
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