在線音叉式密度計，是一種連續(xù)在線測量液體密度的儀表，能夠提供一體化的“即插即用，免維護”式密度測量。主要用于工業(yè)過程自動化控制?？蓮V泛應用于現(xiàn)場管道上、敞口或密閉儲存罐等工業(yè)現(xiàn)場。音叉式密度計，是使用聲波頻率信號源對金屬音叉進行激勵，并使音叉處于中心頻率下自由振動，此頻率與接觸液體的密度有著相聯(lián)對應關系，因而通過對頻率的分析可測量液體的密度，再進行溫補可消除系統(tǒng)的溫漂；而濃度則根據(jù)對應液體密度的關系式可計算出相應溫度下的密度值。

測量原理

        音叉密度計傳感器是由二個壓電晶體組成，一個壓電晶體產(chǎn)生振動，另一個壓電晶體檢測振動，音叉?zhèn)鞲衅鲀?nèi)置溫度傳感器，對壓電晶體的振動進行溫度補償。

當液體流經(jīng)叉體時，振動發(fā)生改變，引起諧振頻率變化，諧振頻率是介質(zhì)密度的函數(shù):

ρ =K₀+ K₁T+K₂T²

式中：

• ρ -  液體密度

• T - 傳感器輸出的振動周期

• K₀,K₁,K₂ - 傳感器的常數(shù)，在出廠時標定

該傳感器內(nèi)置PT1000高精度鉑電阻傳感器，分辨率為0.01 °C，精度為0.1 °C，無需校準。通過這種方式，可以實時檢測液體溫度變化?？捎糜谟嬎阋后w溫度效應的補償系數(shù)。

產(chǎn)品性能

（1）上述精度適用于標定范圍0.8–1.5g/cm3(800﹣1500 kg/m3)。 

（2）液體的粘度可達2000cP。 

（3）溫度影響指的是因過程流體溫度偏離工廠標定溫度而引起的測量偏差。 

（4）壓力影響定義為：由于過程壓力偏離標定壓力而引起的傳感器流量和密度敏感度的變化。

溫度

溫度與液體的密度之間存在一定的線性關系。根據(jù)溫度變化數(shù)據(jù)，可用于計算液體溫度效應的補償系數(shù)，以準確反饋溫度對液體本身密度的影響。叉體材料的溫度變化也是影響相應檢測結(jié)果的一個因素。通過實時溫度值檢測和探頭剛度本身受溫度影響的系數(shù)，將振動管材料的溫度補償添加到整個溫度對液體密度的影響中，精確測量相應的真實密度值。

過程接口

過程連接

壓力規(guī)格

液體粘度范圍

兼容列表

工況限制

結(jié)構(gòu)

注：

A.罐體頂部安裝時，與敞口池安裝類似，音叉叉體應在液面以下，有攪拌時需帶防護罩，一般針對只有頂部開口的罐或埋地罐。要改 變插入深度，可以使用一段帶有法蘭的支座。  

B.音叉密度計的叉體部分不是全封閉的。管壁或容器壁會對流體產(chǎn)生的邊界效應加上測量介質(zhì)本身的粘度效應，這些效應會對傳感器的測量校準產(chǎn)生一定的影響。為了克服這些，針對不同的環(huán)境，我們總結(jié)設定了安裝方式和管徑，方便在相同條件下的選型。罐體側(cè)面安裝時，無攪拌時，音叉叉體可直接伸入罐內(nèi)；有攪拌無沉淀時，可用防護罩或T型套管安裝，音叉叉體在防護罩或T型套管內(nèi)；有攪拌還有沉淀時，采用喇叭口安裝。

選型表

應用領域

1、石化行業(yè)：柴油、汽油、乙烯等。 

2、化工行業(yè)：硫酸、鹽酸、硝酸、、氨水、甲醇、乙醇、鹽水、氫氧化鈉、冷凍液、碳酸鈉、甘油、雙氧水等。 

3、制藥行業(yè)：藥液、生物液體、醇提、丙酮、酒精回收等。 

4、食品及飲料行業(yè)：糖水、果汁、釀造、奶油等。 

5、電池、電解液行業(yè)：硫酸、氫氧化鋰等。 

6、環(huán)保行業(yè)：脫硫（石灰漿、石膏漿）、脫硝（氨水、尿素）、廢水處理mvr（酸、堿、鹽回收）等。

典型工況