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    隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，大氣污染防治成為一個突出問題。我國二氧化硫的排放中，火電廠煙氣排放約占一半。自2000年始，國家制訂了《兩控區(qū)酸雨和二氧化硫污染防治"十五"計劃》，在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)（兩控區(qū)）內(nèi)，將削減二氧化硫排放總量，采取了一系列措施。我國電力能源構(gòu)成中火電占75.6%，其中又以煤電為主.每年動力煤消耗達(dá)4億t，煤在一次能源消耗中占78%，是世界上很大的產(chǎn)煤和用煤國家。根據(jù)我國的資源構(gòu)成和經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，未來50年里，中國一次能源消耗以煤為主的格局難以改變。但燃排放的SO2、NOx和CO2對生成環(huán)境的污染已經(jīng)引起世界各國的重視，為此以脫硫為主的潔凈煤技術(shù)亦應(yīng)運而生發(fā)展脫硫等清潔能源生產(chǎn)技術(shù)，已成為當(dāng)今能源產(chǎn)業(yè)乃至整個經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。

    目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

    將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

    將石灰石破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液作為脫硫吸收劑，吸收劑進(jìn)入吸收塔后與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終反應(yīng)生成石膏。

工藝控制

    隨著煙氣與脫硫劑反應(yīng)的進(jìn)行，吸收塔的漿液密度不斷升高，當(dāng)漿液密度＞1140kg/m3時，混合漿液中 CaSO4·2H2O 的 濃 度 已 趨 于 飽 和，因CaSO4·2H2O  對SO2 的吸收有抑制作用，脫硫率會有所下降。另外，漿液密度過高也會加劇設(shè)備的磨損，增加系統(tǒng)電耗

    隨著漿液密度的增加，系統(tǒng)電耗增加。但是，漿液密度過低（＜1080kg／ｍ³）時，說明漿液中CaSO4·2H2O的含量較低，Ca(OH)２的相對含量升高，此時如果漿液排出吸收塔，將導(dǎo)致石膏中Ｃａ（ＯＨ）２含量增高，品質(zhì)降低。

對漿液密度的控制設(shè)定為：當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到1140kg／ｍ³時，自動起動石膏排漿泵運行，開始脫水；當(dāng)吸收塔漿液密度低于1080kg／ｍ³時，石膏排漿泵停運。