Con perfect K300 DCS控制系統(tǒng)是面向工業(yè)自動化離散控制行業(yè)應(yīng)用的自主研發(fā)、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的控制系統(tǒng)產(chǎn)品，結(jié)合數(shù)十載的行業(yè)工程經(jīng)驗，形成穩(wěn)定、可靠、操作便捷、開放的過程控制效果。

Con perfect K300系統(tǒng)采用了新的網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，信號處理技術(shù)，可靠、穩(wěn)定的軟件平臺，高效、容錯的現(xiàn)場總線技術(shù)，采用了超高性能的硬件微處理器及全冗余功能配置和*的軟件控制算法，完善的在線故障檢測技術(shù)，全面提高了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，全面幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效能，幫助用戶實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化的大規(guī)模聯(lián)合控制。

Con perfect K300系列主要由系統(tǒng)硬件和軟件平臺兩大部分組成：

系統(tǒng)硬件采用高性能的微處理器和高精度采集及高穩(wěn)定性的驅(qū)動芯片，輸入和輸出采用全隔離、閉環(huán)監(jiān)測，實時監(jiān)測功能電路的運(yùn)行狀態(tài)，實現(xiàn)在線故障診斷的硬件基礎(chǔ)及“無限接近不停車"IO模塊更換的保障。硬件產(chǎn)品包括控制卡模塊，通信卡模塊，冗余電源卡模塊，帶診斷冗余功能IO卡模塊，繼電器接線模塊等。軟件平臺包含監(jiān)控軟件、算法軟件、設(shè)備管理軟件。

（一）系統(tǒng)特征

可靠的安全保障

系統(tǒng)內(nèi)IO模塊的輸入、輸出全部采用單通道隔離方案，各通道互相隔離，配合工業(yè)級核心元件保障了系統(tǒng)運(yùn)行的高可靠性；

電源具備監(jiān)測功能，具有過壓、過流監(jiān)測、保護(hù)功能，配合系統(tǒng)內(nèi)在線診斷及故障監(jiān)測機(jī)制，能夠?qū)崿F(xiàn)自動切換冗余模塊，系統(tǒng)無限接近“不停車"，保障系統(tǒng)運(yùn)行、控制的連續(xù)性；

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娜哂嘟Y(jié)構(gòu)

硬件冗余設(shè)計：主控模塊，電源，系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、控制網(wǎng)絡(luò)、IO模塊功能設(shè)計均采用雙重化冗余結(jié)構(gòu)，保證系統(tǒng)運(yùn)行、控制的連續(xù)性；

軟件冗余算法：系統(tǒng)內(nèi)IO模塊中涉及的輸入、輸出部分通過組態(tài)配置即可實現(xiàn)自動冗余設(shè)計，無需用戶編程；

輕松的使用體驗

系統(tǒng)軟件操作簡單易學(xué)，方便用戶自行調(diào)整維護(hù)，支持自動組態(tài)，在線維護(hù)診斷；

模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計即插即用，方便用戶進(jìn)行模塊的更換的同時，方便用戶按照需求進(jìn)行逐步的升級和擴(kuò)展，避免了資源浪費(fèi)，節(jié)約用戶成本；

高效的數(shù)據(jù)總線

現(xiàn)場總線設(shè)計：結(jié)合、吸收了*的現(xiàn)場總線技術(shù)，實現(xiàn)了總線的容錯、防阻塞、糾錯、總線診斷等功能，為系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信打開綠色通道，亮起長明燈；

支持OPC（OLE for Process Control）通訊，方便對接第三方設(shè)備，提高了系統(tǒng)的靈活性，便于系統(tǒng)的橫向發(fā)展；

完備的監(jiān)控系統(tǒng)

全面地實時監(jiān)控超量程/強(qiáng)制/禁止/開關(guān)量抖動/故障等各種系統(tǒng)狀態(tài)信息。所有這些狀態(tài)信息都記錄在歷史數(shù)據(jù)庫中，可以按照多種查詢模式進(jìn)行查詢。

嚴(yán)格的質(zhì)量控制

多檢測、多防護(hù)：系統(tǒng)所涉及硬件經(jīng)過嚴(yán)格的高低溫、電磁兼容、靜電測試、三防漆加護(hù)保障；

生產(chǎn)質(zhì)量控制：嚴(yán)把物料的進(jìn)貨渠道，完成物料的抽樣、檢測、篩查工作，嚴(yán)把工藝流程，保障生產(chǎn)質(zhì)量，所有電路板均進(jìn)行單板點(diǎn)點(diǎn)測試，整機(jī)系統(tǒng)測試，整機(jī)150小時常溫老化測試等；

（二）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

Con perfect K300 DCS控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包含三個層面：

管理層：管理層即企業(yè)管理網(wǎng)連接各管理節(jié)點(diǎn)，通過管理服務(wù)器從過程信息網(wǎng)中獲取控制系統(tǒng)信息，對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理或?qū)嵤┻h(yuǎn)程監(jiān)控。

系統(tǒng)層：系統(tǒng)層包括過程信息網(wǎng)連接控制系統(tǒng)中所有工程師站、操作員站、組態(tài)服務(wù)器（主工程師站）、數(shù)據(jù)服務(wù)器等操作節(jié)點(diǎn)，在操作節(jié)點(diǎn)間傳輸歷史數(shù)據(jù)、報警信息和操作記錄等。對于掛在過程信息網(wǎng)上的各應(yīng)用站點(diǎn)可以通過各操作域的數(shù)據(jù)服務(wù)器訪問實時和歷史信息、下發(fā)操作指令。

硬件層：硬件層包括由TCP/IP連接的控制站，控制站中在機(jī)籠結(jié)構(gòu)中的IO模塊采集到的現(xiàn)場儀表數(shù)據(jù)通過背板總線和擴(kuò)展總線上傳到控制站進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和傳輸。