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離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。

根據(jù)鑄型旋轉軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態(tài)時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應用很少。

離心鑄造早用于生產(chǎn)鑄管，隨后這種工藝得到快速發(fā)展。國內(nèi)外在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)為普遍。對一些成形刀具和齒輪類鑄件，也可以對熔模型殼采用離心力澆注，既能提高鑄件的精度，又能提高鑄件的機械性能。

耐熱鋼鑄造鋼管離心鑄造工藝離心鑄造的優(yōu)點：

1）幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；

2）生產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程；

3）鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

4）便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心力提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件。

離心鑄造的缺點：

1）用于生產(chǎn)異形鑄件時有一定的局限性。

2）鑄件內(nèi)孔直徑不準確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大；

3）鑄件易產(chǎn)生比重偏析，因此不適合于合金易產(chǎn)生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質比重大于金屬液的合金。

耐熱鋼鑄造鋼管離心鑄造工藝過程：

金屬過濾：有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注系統(tǒng)中放各種過濾網(wǎng)清除渣子，如泡沫陶瓷過濾網(wǎng)、玻璃絲過濾網(wǎng)等。

澆注溫度：離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。

鑄型轉速：是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。過低的轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺陷；轉速太高，鑄件上易出現(xiàn)裂紋、偏析等缺陷，模具離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷，還會使機器出現(xiàn)大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下，選取小的數(shù)值

熔渣利用：為克服厚壁離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷，可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi)，熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上，阻止內(nèi)表面的散熱，創(chuàng)建由外向里的順序凝固條件，消除皮下縮孔。同時，造渣劑還可起精煉金屬液的作用。

涂料使用：離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時，由于清除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結劑在高溫工作后的殘留強度應盡量低，以便于清除。

鑄件脫型：為了提高生產(chǎn)效率，在保證質量的前提下，應盡早進行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂，脫型后的鑄件應立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止轉動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下，埋入砂堆中緩慢冷卻，至室溫時在行脫型。

澆注系統(tǒng)：離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內(nèi)的澆道。

澆注定量：離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定，故在離心澆注時，必須控制澆入型內(nèi)的金屬液數(shù)量，以保證內(nèi)徑大小。