ZG4Cr25Ni35WNb耐熱鑄鋼件》*耐熱鋼鑄件是指在高溫下耐高溫、耐腐蝕的合金鋼鑄造件。耐熱鋼鑄件適用于機(jī)械、石油、化工、等多個(gè)領(lǐng)域。由于各類機(jī)械、裝置的使用溫度不同，因此所用的耐熱鋼鑄件的材質(zhì)也會(huì)有所不同，下面介紹下常用耐熱鋼鑄件的材質(zhì)及使用溫度供大家參考~ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件耐高溫在1000℃左右，ZG3Cr18Mn12Si2N鑄件適合950℃長(zhǎng)期使用，適合各種電阻爐的爐底板，井式爐的料筐、爐罐、爐柵、箱體等，鼓型爐爐罐，回轉(zhuǎn)爐爐膽等。過(guò)熱過(guò)熱是指金屬坯料的加熱溫度過(guò)高，或在規(guī)定的鍛造與熱處理溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)，或由于熱效應(yīng)使溫升過(guò)高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。碳鋼(亞共析或過(guò)共析鋼)過(guò)熱之后往往出現(xiàn)魏氏組織。馬氏體鋼過(guò)熱之后，往往出現(xiàn)晶內(nèi)織構(gòu)，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化為特征判定過(guò)熱組織。鈦合金過(guò)熱后，出現(xiàn)明顯的G相晶界和平直細(xì)長(zhǎng)的魏氏組織。合金鋼過(guò)熱后的斷口會(huì)出現(xiàn)石狀斷口或條狀斷口。過(guò)熱組織，由于晶粒粗大，將引起力學(xué)性能降低，尤其是沖擊韌度。一般過(guò)熱的結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)過(guò)正常熱處理(正火、淬火)之后，組織可以改善，性能也隨之恢復(fù)，這種過(guò)熱常被稱之為不穩(wěn)定過(guò)熱;而合金結(jié)構(gòu)鋼的嚴(yán)重過(guò)熱經(jīng)一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理后，過(guò)熱組織不能*消除，這種過(guò)熱常被稱之為穩(wěn)定過(guò)熱。

ZG4Cr25Ni35WNb耐熱鑄鋼件》北京，石家莊、青島、淄博、山西、陜西、內(nèi)蒙、甘肅、新疆、沈陽(yáng)、遼寧、大連等電站、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)用ZG4Cr25Ni35WNb、精密鑄造件，耐熱耐磨鑄件耐高溫1280℃。

 一、耐熱鋼、熱強(qiáng)鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件

各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、退火盒、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。

    二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼

 過(guò)燒過(guò)燒是指金屬坯料的加熱溫度過(guò)高或在高溫加熱區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，爐中的氧及其它氧化性氣體滲透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶體，破壞了晶粒間的聯(lián)系，使材料的塑性急劇降低。過(guò)燒嚴(yán)重的金屬，撤粗時(shí)輕輕一擊就裂，拔長(zhǎng)時(shí)將在過(guò)燒處出現(xiàn)橫向裂紋。過(guò)燒與過(guò)熱沒(méi)有嚴(yán)格的溫度界線二一般以晶粒出現(xiàn)氧化及熔化為特征來(lái)判斷過(guò)燒。對(duì)碳鋼來(lái)說(shuō)，過(guò)燒時(shí)晶界熔化、嚴(yán)重氧化工模具鋼(高速鋼、Cr12型鋼等)過(guò)燒時(shí)，晶界因熔化而出現(xiàn)魚骨狀萊氏體。鋁合金過(guò)燒時(shí)出現(xiàn)晶界熔化三角區(qū)和復(fù)熔球等。鍛件過(guò)燒后，往往無(wú)法挽救，只好報(bào)廢。

 *ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（3Cr24Ni7SiNRe、40Cr26Ni4Mn3NRe、8Cr33Ni9NRe、4Cr24Ni9Si2NRe）垃圾焚燒爐、退火爐、淬火爐各種工業(yè)爐及電站鍋爐耐高溫鑄件配件 加熱裂紋在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導(dǎo)熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時(shí)，如果低溫階段加熱速度過(guò)快，則坯料因內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。加之此時(shí)坯料由于溫度低而塑性較差，若熱應(yīng)力的數(shù)值超過(guò)坯料的強(qiáng)度極限，就會(huì)產(chǎn)生由中心向四周呈輻射狀的加熱裂紋，使整個(gè)斷面裂開(kāi)。

 銅脆在鑄件表面上呈龜裂狀。高倍觀察時(shí)，有淡黃色的銅(或銅的固溶體)沿晶界分布。坯料加熱時(shí)，如爐內(nèi)殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼還原為自由銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴(kuò)展，肖」弱了晶粒間的聯(lián)系。另外，鋼中含銅量較高〔>2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))〕時(shí)，如在氧化性氣氛中加熱，在氧化鐵皮下形成富銅層，也引起鋼脆。

  鋼的退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力;同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。鋼的正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。鑄鋼過(guò)程中可能導(dǎo)致硬脆的原因及解決方案

 *耐熱鋼生產(chǎn)廠家新型鍋爐用耐高溫耐熱鋼鑄件產(chǎn)品有立式爐、淬火爐、井式爐、鐘罩爐、退火爐、箱式爐爐底板、臺(tái)車爐ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮）， 由于鑄鋼件硬脆的原因很多，如合金雜質(zhì)，氣體雜質(zhì)，鑄件冷卻速度，未進(jìn)行熱處理等，以下將具體描述。由于具體間題需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的條件，如:熔煉爐種類，爐料，熔煉時(shí)間，工藝，冷卻模具，鑄鋼熱處理等，這里只是大體定性分析

非金屬夾雜物的影響 鋼中的非金屬夫雜物包括筑化物、硫化物、硫氧化物、氮化物及硅酸鹽化合物等.這些夫雜物的來(lái)源有外來(lái)的和自生的兩大類。外來(lái)的夫雜物包括在煉鋼過(guò)程中從爐料夫帶的不潔物，如爐襯因經(jīng)受侵蝕而脫落的耐火材料等。自生的夫雜物是在煉鋼過(guò)程中及鋼液澆注過(guò)程中，由于鋼液中元素被氧化或發(fā)生其他化學(xué)反應(yīng)而生成的。夫雜物降低鋼的力學(xué)性能，尤其是對(duì)韌性的削弱作用較大。夫雜物對(duì)鋼性能削弱作用的程度依其形狀及分布而定。帶尖角的多角形夫雜物在鋼中造成大的應(yīng)力集中，在外力作用下易形成裂紋源，而順粒狀和球狀夫雜物則危害較小;條狀夫雜物沿晶粒周界以網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀分布時(shí)，對(duì)鋼形成剖裂作用而降低鋼的力學(xué)性能，孤立島狀分布的夫雜物的割裂作用較小。

 改善夫雜物形態(tài)改善夫雜物的形狀和分布也能有效減輕夫雜物的有害作用。如采用稀土合金對(duì)鋼液進(jìn)行處理，以使多角形氧化物和條狀硫化物變?yōu)榍蚍南⊥亮蜓趸镤摰臒峒庸ぃ瑹崽幚淼扔绊? 型鋼，模具用鋼一般都經(jīng)過(guò)鍛造改善其性能，Q235通常通過(guò)熱加工:如軋制、鍛造、拉拔、擠壓等成為毛坯材料，以其他其室溫下的力學(xué)性能。

 2、在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，產(chǎn)品性，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象。 此外鑄鋼還可以通過(guò)熱處理改善其性能機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼按其工藝及用途可分為.調(diào)質(zhì)鋼(淬火高溫回火)，低溫回火用鋼(淬火低溫回火)。通常淬火的目的是得到硬度較高的馬氏體組織，經(jīng)過(guò)回火后的馬氏體比鐵素體十珠光體具有較好的綜合室溫力學(xué)性能。碳素結(jié)構(gòu)鋼的熱處理可以采取以下方式:消除應(yīng)力熱處理、正火、退火、淬火、回火等。 假定以下條件: (1)采用中頻感應(yīng)電爐煉鋼，(即不氧化法煉鋼)。 (2)鑄造為鋼錠，采用一般模具。 ZG3Cr24Ni7SiN鑄件耐高溫在1100℃左右，1000℃長(zhǎng)期使用性能更。抗氧化性能優(yōu)于鉻錳氮，適合做爐底板、料盤、料筐等。ZG1Cr25Ni20Si2鑄件耐高溫在1200℃左右，ZG1Cr25Ni20Si2鑄件1100℃長(zhǎng)期使用，性能，抗氧化性能優(yōu)于鎳七氮，耐腐蝕性強(qiáng)，適合制造加熱鋼各種構(gòu)件。

 的主要選用材質(zhì)有：Cr-Mn-N適合于850℃以下，3Cr24Ni7SiNRe適合于1000℃～1150℃（可代高鉻鎳鋼）,1Cr25Ni20Si2適合于1050℃～1200℃,爐底板產(chǎn)品可用于科研、、冶金、石化、煤炭、礦山、電力、機(jī)械、建材、造紙、飼料、環(huán)保等行業(yè)和熱處理部門。 以下結(jié)論: (1)雜質(zhì)元素的影響中就只有氧會(huì)有所影響，可能會(huì)產(chǎn)生氧化夫雜。其他的元素應(yīng)為感應(yīng)電爐役有氧化期，所帶入的氣體元素基本沒(méi)有，考慮原材料為454廢鋼，其P. S比例低，基本不可能帶入雜質(zhì)。 (2)非金屬元素的影響有可能，這一部分有可能由于造渣過(guò)程的間題，帶入靜置的鋼液中。 (3)此外還可以通過(guò)一定的熱處理，如退火提高材料的韌性，正火提高材料的切削性能。

耐高溫合金鋼鑄件常用材質(zhì)有：ZG40Cr25Ni20Si2（美標(biāo)310，HK40），ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG3Cr24Ni7SiN（Ni7N鎳七氮），ZG1Cr18Ni9Ti（321不銹鋼,304不銹鋼），ZG8Cr26Ni14Mn3N（CrMnN鉻錳氮），稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe）

  耐熱鋼鑄件材質(zhì)：ZG3Cr24Ni7SiNRe，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr22Ni14Si2等ZG1Cr25Ni20Si2，ZG1Cr18Ni25Si2，ZG2Cr28Ni12NRe，ZG3Cr28Ni48W5，ZG0Cr20Ni80等（材質(zhì)不限，根據(jù)客戶要求按圖制作。
 另外可根據(jù)用戶特殊需要來(lái)圖來(lái)樣鑄造各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)鑄件。

  控制含磷和含硫量:為了不致因脫磷量和脫硫量過(guò)多而延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，應(yīng)適當(dāng)控制爐料的磷、硫含量。為此規(guī)定在一般情況下，爐料中磷和硫的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)均應(yīng)小于等于0.06% 控制殘余元素含量:對(duì)于鋼中不希望存在的元素的殘余勝應(yīng)控制在規(guī)定*之下。例如在生產(chǎn)鑄造碳鋼時(shí)，為了能準(zhǔn)確掌握鋼的熱處理工藝參數(shù)、一般要求鋼中常見(jiàn)的幾種合金元素(Cr. Mn. Ni. Cu)殘余總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于。-75%、又如當(dāng)鋼中存在有Sn.Pb等成分時(shí)，會(huì)增大鑄件的裂紋傾向，因此應(yīng)予以嚴(yán)格限制。對(duì)鋼中殘余元素的控制，主要是通過(guò)對(duì)爐料的嚴(yán)格管理及配料時(shí)對(duì)各種爐料進(jìn)行適當(dāng)搭配和核算來(lái)達(dá)到的。