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目前，對含有有害有機溶劑廢氣的凈化方法，主要有吸收法、吸附法、冷凝法和燃燒法。 
吸收法主要是采用適當?shù)囊后w吸收劑來吸收凈化廢氣中的污染物。此方法簡單可靠，投資省，處理風量不受限制，適于處理低濃度并含顆粒物的廢氣。對不同的污染物，可選擇不同的液體吸收劑。但對于揮發(fā)性很強的有機溶劑廢氣，由于不能用水來作吸收劑，所以，很難選擇到合適的吸收劑。該法操作簡單，處理效果一敗涂地。 
吸附法主要是采用吸附材料（如活性炭等）來吸附凈化廢氣中的污染物。這種方法比較適合于中等風量以下、間歇性排放的低濃度廢氣的處理。該法操作簡單，易管理，效果好。 
冷凝法是將廢氣的溫度降低，使污染物冷凝、凝結成液體并與廢氣分離，以此來達到凈化的目的。這種方法適用于高濃度廢氣的凈化，并可以回收資源。但該法投資大，能耗高，操作復雜，不適宜處理大風量、低濃度的廢氣。

燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是將含有污染物的廢氣送入燃燒器燒掉；催化燃燒是在有催化劑幫助下燃燒廢氣中的有害物質(zhì)。燃燒法也投資大，能耗高，操作復雜，同樣不適宜處理大風量、低濃度的廢氣。 
相比較之下在回收方面，選擇活性炭吸附法是zui適用的方法。炭吸附是目前zui廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑 (粒狀活性炭和活性炭纖維) 的多孔結構，將廢氣中的 VOC 捕獲。將含 VOC 的有機廢氣通過活性炭床，其中的 VOC 被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。當炭吸附達到飽和后，對飽和的炭床進行脫附再生；通入水蒸氣加熱炭層，VOC 被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收 VOC。因涂料中所用的甲苯與水互不相溶，故可以直接回收。 
炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸和費用正比于氣體中 VOC的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于 VOC 濃度小于 5000PPM 的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。 
本次設計只需考慮甲苯的吸附且濃度較低因此活性炭吸附法是本次設計的佳吸附方案。

印刷產(chǎn)生的大氣污染物主要為印刷時產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。 溶劑型油墨和稀釋劑，揮發(fā)性組分的比例為70%-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等氣體及氣溶膠。在印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是印品干燥過程中。

印刷廠廢氣處理常用的幾種方法：  

1、活性炭吸附裝置吸附處理法：  優(yōu)勢：常用方法，效果明顯，原理簡單，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，結合洗滌塔或催化燃燒裝置處理效果更佳；  劣勢：活性炭濾層需要定期更換，屬物理吸附，對設備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。

 2、催化燃燒裝置催化燃燒處理法：  優(yōu)勢：投資及運行成本低廉；  劣勢：存在安全隱患，需要防爆措施;產(chǎn)生二次污染;需要人工看守。

  3、洗滌塔洗滌法：  優(yōu)勢：前期投資價格比較低廉，適合于廢氣成分較為單一的情況；  劣勢：處理效果受運行費用投入影響較大，設備占地面積大，運行費用高，產(chǎn)生大量的廢水，需要二次處理。

 4、植物液法：  優(yōu)勢：前期投資價格比較低廉，適合于處理成分復雜的有機廢氣，幾乎適合所有情況的有機廢氣處理；  劣勢：處理效果不穩(wěn)定。

  5、高能粒子處理法：  優(yōu)勢：名氣大，投資及運行費用低廉，無二次污染；  劣勢：廢氣中濕度及粉塵均有很高要求，對于濃度較高、風量大的廢氣處理效果不明顯。

 6、生物法：  優(yōu)勢：處理效果穩(wěn)定，后期運行費用低廉，項目相對比較大氣，有利于提高用戶的形象；  劣勢：占地面積大，靈活度不夠，前期投資費用較高，受外界環(huán)境影響較大。

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