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█ 001 產品名稱：雙爐全自動焦炭反應性測定儀
█ 002 產品型號：ZTD-FYX-2000Cx
█ 003 產品版本：sV10.0+
█ 004 系統(tǒng)概述：
● 焦炭是高爐爐料中的重要組成部分，焦炭性能優(yōu)劣直接影響高爐的透氣性和高爐順行。因此，我國在1983年制訂了GB4000-1983國家標準，在2008年重新修訂為GB/T 4000-2008的國家標準。
█ 005 系統(tǒng)結構：
● ZTD-FYX-2000Cx型全自動焦炭反應性及反應后強度測定儀的硬件由控制系統(tǒng)、1號爐、2號爐、升降器、反應器等組成，控制軟件由PLC及觸摸屏計算機的專用控制軟件組成。
█ 006 技術性能：

序號	功能
001	PLC檢測控制系統(tǒng)具有一機雙控功能，即可控制本系統(tǒng)1號爐又可控制原有的2號爐即溫度與氣體閉環(huán)自動控制。
002	觸摸屏計算機的操作系統(tǒng)即可操作本系統(tǒng)的1號爐又可操作本系統(tǒng)的2號爐。
003	1號爐和2號爐均采用雙閉環(huán)控溫系統(tǒng)，使加熱爐的升溫速率控制在8~16℃范圍內并可任意設定。
004	氣體流量采用質量流量控制器閉環(huán)控制，用以提高氣體的控制精度。1號爐和2號爐采用一套質量流量控制器閉環(huán)控制。
005	SCR可控硅控制系統(tǒng)采用兩套獨立系統(tǒng)分別控制1號爐和2號爐的加熱。
006	可在線測量1號爐和2號爐的恒溫區(qū)。
007	加熱爐（1、2號爐）采用節(jié)能化設計，使系統(tǒng)節(jié)能50%。
008	加熱體（1、2號爐）采用四支U型硅碳棒環(huán)形排列并內嵌剛玉保護管。
009	下位機控制系統(tǒng)采用德國西門子“可編程序控制器"（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
010	具有動態(tài)顯示溫度、氣體流量、電壓及PID輸出變量曲線的功能。
011	具有超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能，用以保護爐體及反應器安全運行。
012	具有N2、CO2氣體流量偏高、偏低報警保護功能。
013	具有氣體超壓保護功能，用以保護氣路控制部分安全運行。
014	1、2號爐的反應器具有自動升降裝出爐的功能，消除了1100℃人工提出反應器的安全隱患。
015	具有反應時間顯示及反應時間到時的報警功能。
016	焦炭加熱與CO2反應所產生的尾氣由導管直接排到室外。
017	各種設定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
018	可打印輸出實驗報告。

█ 007 技術參數(shù)：

序號	參數(shù)名稱	參數(shù)
001	試驗結果的重現(xiàn)性	CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2%
002	高溫電爐（1、2號爐）	7KW 恒溫區(qū)>150mm
003	控溫精度	1100℃±5℃
004	控溫范圍	0～1150℃ 分辨率1℃
005	測溫元件（1、2號爐）	S型專用熱電偶
006	加熱體（1、2號爐）	四支U型硅碳棒采用環(huán)形排列
007	使用溫度	≤1150℃
008	質量流量控制器	氣體流量準確度/線性度/重復精度：±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S 量程：0-10L/min 流量響應時間：氣特性1~2S；電特性10S 耐壓：3Mpa N2：0-10L/min可調；CO2：0-10L/min可調。
009	工作電壓	AC220V±10%，50Hz±5%
010	I 型轉鼓	內徑Φ130mm，長700mm，600轉/30min±1 min自動計數(shù)控制，卸料不卸鼓。
011	反應器（1、2號爐）	材質GH3044，使用溫度1400℃，內徑Φ80mm，高度500mm。
012	外形尺寸（1、2號機）	796×1380×1780（長×寬×高）
013	重量（1、2號機）	189kg x 2