高加泄漏的現(xiàn)象、原因及處理？

高加泄漏的現(xiàn)象、原因及處理？

高加泄漏的現(xiàn)象、原因及處理？

高加泄漏的現(xiàn)象、原因及處理？

高加泄漏的現(xiàn)象、原因及處理？

高加泄漏的現(xiàn)象、原因及處理？

高壓加熱器是汽輪機(jī)最重要的輔助設(shè)備之一，主要作用是吸取汽輪機(jī)中已做過功的蒸汽熱量，來加熱鍋爐給水，以提高機(jī)組的熱效率。如果發(fā)生故障停運(yùn)，給水只能通過旁路管道進(jìn)入鍋爐，就會(huì)大大降低進(jìn)入鍋爐的給水溫度，從而增加燃料的消耗量，降低機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。研究數(shù)據(jù)表明，鍋爐給水溫度每降低10℃，熱耗率增加約0.4%，高壓加熱器若不能投入運(yùn)行，將使機(jī)組出力降低8%～10%，煤耗率增大3%～5%，熱效率降低4%～4.5%。

(1) 高加泄漏后，會(huì)造成泄漏管周圍管束受高壓給水沖擊而泄漏管束增多，泄漏更加嚴(yán)重，必須緊急解列高加進(jìn)行處理，這樣堵焊的管子就更少一些。

1、高壓加熱器在投運(yùn)或停運(yùn)過程中操作不當(dāng)

1）高壓加熱器投運(yùn)前暖管時(shí)間不夠，再投運(yùn)過程中溫升率控制不當(dāng)，這樣高溫高壓的蒸汽進(jìn)入高壓加熱器后，對厚實(shí)的管板與較薄的管束之間吸熱速度不同步，吸熱不均勻而產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，而使U型管產(chǎn)生熱變形。

2）在高加停運(yùn)時(shí)，高加內(nèi)上部管束溫降滯后，從而形成較大的溫差，產(chǎn)生熱變形。

3）高加長期處于低水位運(yùn)行，會(huì)造成氣流對管束的沖刷，從而使管束管壁變薄，造成管束泄漏。

2、熱應(yīng)力過大

加熱器在啟停過程中、調(diào)峰時(shí)負(fù)荷變化速度太快、主機(jī)或加熱器故障而驟然停運(yùn)加熱器時(shí)，都會(huì)使金屬溫升率、溫降率超過規(guī)定，使高加的管子和管板受到較大的熱應(yīng)力，管子和管板相聯(lián)接的焊縫或脹接處發(fā)生損壞，引起端口泄漏。又因管子管壁簿、收縮快，管板厚、收縮慢，常導(dǎo)致管子與管板的焊縫或脹接處損壞。

3、沖刷侵蝕

當(dāng)高加內(nèi)某根管子發(fā)生損壞泄漏時(shí)，高壓給水從泄漏處以極大的速度沖出會(huì)將鄰近的管子或隔板沖刷破壞；另外，因防沖板材料和固定方式不合理，在運(yùn)行中破碎或脫落，受到蒸汽或疏水的直接沖擊時(shí)，失去防沖刷保護(hù)作用。

4、水側(cè)超壓

引起高加水側(cè)壓力過高的因素有給水壓力、流量突變，如給水泵掉閘、汽機(jī)掉閘、鍋爐安全門拒動(dòng)、高加保護(hù)動(dòng)作等情況，高加管系承壓突升，又瞬間釋放，使設(shè)備損壞；在機(jī)組運(yùn)行中高加因故停用時(shí)，如果給水進(jìn)出口閥門關(guān)閉嚴(yán)密，而進(jìn)汽閥有泄漏時(shí)，被封閉在加熱器管側(cè)的給水受到漏入蒸汽的加熱，會(huì)使管束的給水壓力大幅度上升，在高加水側(cè)壓力過高，水側(cè)未安裝安全閥或安全閥未動(dòng)作時(shí)，過高的壓力會(huì)使管子鼓脹而變粗開裂。

5、材質(zhì)、檢修工藝不良

管子材質(zhì)不良、管壁簿厚不均、組裝前管子有缺陷、脹口處過脹、管子外側(cè)有拉損傷痕等，在加熱器遇到異常工況時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管子大量損壞；在檢修時(shí)，一般常用錐形塞焊接堵管，捶擊力量太大，引起管孔變形；在焊接過程中，如預(yù)熱、焊縫位置及尺寸不合適，都會(huì)造成鄰近管子與管板連接處的損壞，使之出現(xiàn)新的泄漏。

1、在相同負(fù)荷工況下，由于高加泄漏，水側(cè)大量漏入汽側(cè)，通過疏水逐級自流至除氧器，為使汽包水位正常，則給水泵轉(zhuǎn)速增加，給水流量發(fā)生明顯增大，給水泵電流增大。

根據(jù)以上現(xiàn)象可判斷是高加泄漏，如需要進(jìn)一步證實(shí)，容許在負(fù)荷220MW 以下解列高加，進(jìn)行注水檢查，如果加熱器水側(cè)出口壓力明顯低于給水壓力、加熱器水位上升較快即可確定加熱器發(fā)生泄漏，停止注水，通知檢修處理。

1、處理原則

(1) 停運(yùn)高加前先確認(rèn)機(jī)組負(fù)荷不高于額定負(fù)荷的90%。

(2) 高壓門桿漏汽切至除氧器。

(3) 先停汽側(cè)，后停水側(cè)。依壓力由高到低逐個(gè)逐漸關(guān)閉高加的進(jìn)汽電動(dòng)門、逆止門， 控制給水溫度下降不大于1℃/min，汽側(cè)解列時(shí)間不少于120min，高加停運(yùn)過程中保持各高加疏水水位在正常范圍。

(4) 給水倒旁路，關(guān)閉高加進(jìn)水門，全關(guān)后關(guān)閉高加出水門。關(guān)閉高加出口電動(dòng)門過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視給水流量及壓力正常。

(5) 高加停止進(jìn)汽后，方可關(guān)閉出入口注水門及出口平衡閥。

(6) 高加汽側(cè)停用時(shí)，依壓力由高到低逐臺(tái)停運(yùn)，且間隔時(shí)間不少于10分鐘，進(jìn)汽電動(dòng)門逐步關(guān)閉。

(7) 根據(jù)需要完成其他操作。

2、高壓加熱器汽側(cè)退出運(yùn)行操作步驟

(1)機(jī)組負(fù)荷應(yīng)控制在270MW以下。

(2)緩慢打開高、中壓門桿一擋漏汽至除氧器隔離門。

(3)緩慢關(guān)閉高、中壓門桿一擋漏汽至3段抽汽隔離門。

(4)緩慢關(guān)閉3號高加進(jìn)汽電動(dòng)門，并控制給水溫度下降不大于1℃/min。

(5)緩慢關(guān)閉2號高加進(jìn)汽電動(dòng)門，并控制給水溫度下降不大于1℃/min。

(6)緩慢關(guān)閉1號高加進(jìn)汽電動(dòng)門，并控制給水溫度下降不大于1℃/min。

(7)高加汽側(cè)解列時(shí)間不少于120min。

(8)檢查3號高加進(jìn)汽電動(dòng)門已關(guān)閉。

(9)檢查3號高加進(jìn)汽電動(dòng)門旁路一、二道門已關(guān)閉。

(10)檢查2號高加進(jìn)汽電動(dòng)門已關(guān)閉。

(11)檢查2號高加進(jìn)汽電動(dòng)門旁路一、二道門已關(guān)閉。

(12)檢查1號高加進(jìn)汽電動(dòng)門已關(guān)閉。

(13)檢查1號高加進(jìn)汽電動(dòng)門旁路一、二道門已關(guān)閉。

(14)關(guān)閉1-3段抽汽逆止門。

(15)就地檢查1-3段抽汽逆止門已關(guān)閉。

(16)解除3號高加至2號高加疏水調(diào)整門自動(dòng)且關(guān)閉。

(17)解除2號高加至1號高加疏水調(diào)整門自動(dòng)且關(guān)閉。

(18)解除1號高加至除氧器疏水調(diào)整門自動(dòng)且關(guān)閉。

(19)關(guān)閉1號高加至除氧器疏水調(diào)整門前、后手動(dòng)隔離門。

(20)關(guān)閉1、2、3高加運(yùn)行空氣門。

(21)解除3號高加疏水至凝汽器調(diào)整門自動(dòng)且關(guān)閉。

(22)解除2號高加疏水至凝汽器調(diào)整門自動(dòng)且關(guān)閉。

(23)解除1號高加疏水至凝汽器調(diào)整門自動(dòng)且關(guān)閉。

(24)確認(rèn)高加水位無波動(dòng)變化，關(guān)閉1、2、3號高加疏水至凝汽器電動(dòng)門。

(25)打開1段抽汽管道逆止門前、后疏水門。

(26)打開2段抽汽管道逆止門前、后疏水門。

(27)打開3段抽汽管道逆止門前、后疏水門。

(28)高加汽側(cè)已退出運(yùn)行，做好記錄。

3、高壓加熱器水側(cè)退出運(yùn)行操作步驟

(1)確認(rèn)高加汽側(cè)已退出運(yùn)行。

(2)關(guān)閉高加進(jìn)水三通電動(dòng)門。

(3)確認(rèn)高加進(jìn)水三通電動(dòng)門關(guān)閉后關(guān)閉高加出水電動(dòng)門。

(4)關(guān)閉高加水側(cè)入口注水門。

(5)關(guān)閉高加水側(cè)出口平衡閥。