環(huán)保型阻垢緩蝕劑循環(huán)水緩蝕阻垢劑用增效劑
l 用無膦酸鹽技術(shù)，控制沉積和結(jié)垢
l 對鹵素穩(wěn)定
l 實現(xiàn)zui大限度的沉積控制
l 堿性處理方案，減少酸用量或不加酸
l 濃水排放環(huán)?？煽?/span>
適用范圍：
電力、化工、石油、化肥、造紙、鋼鐵等工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)均可使用。
緩蝕阻垢效率做到接近。
金屬表面經(jīng)過超分子膜化后，形成了穩(wěn)定、致密的超分子保護膜。該超分子膜由于其微觀結(jié)構(gòu)的尺寸效應，能夠有效的阻止污垢附著，這種效應稱為拒污效應。故超分子膜的阻垢性能是常規(guī)水處理藥劑*的，不僅阻止污垢的附著，還能將老垢清除干凈，可以說阻垢效率是的。
另外，超分子膜化更**，其緊密的微觀結(jié)構(gòu)，能夠有效對金屬設備表面進行改性，增強金屬本身的抗腐蝕性能。因為超分子膜能拒絕污物的附著，防止循環(huán)水中的腐蝕性離子與設備接觸，有效保護設備不受腐蝕，其緩蝕性能接近。
提高設備換熱能力。
對于以水為媒介的熱交換系統(tǒng)，換熱器的金屬本體、換熱器表面的污垢、熱媒水是熱能傳遞的三個主要關(guān)口，把熱能傳遞出去的zui大阻礙和瓶頸是換熱器表面的污垢，解決金屬表面的污垢，讓金屬潔凈快速傳熱是節(jié)能減排的關(guān)鍵！
因為銅的導熱系統(tǒng)為401W/m·K，鋼的導熱系統(tǒng)為54W/m·K，而水垢的導熱系統(tǒng)僅為1.3～3.1W/m·K，鐵銹的導熱系數(shù)為0.116-0.232 W/m·K。銹垢、水垢等附著在金屬表面，因為其熱阻是金屬的幾十倍甚*百倍，會嚴重影響熱交換！試驗驗證一臺換熱器的水垢影響換熱數(shù)據(jù)如下表：
換熱器結(jié)垢與能耗損失
結(jié)垢厚度（mm） | 熱交換程度（BTU/ft2/℉） | 換熱損失（%） | 多耗電（%） |
0 | 92.77 | 0 | 0 |
0.3 | 73.68 | 21 | 10 |
0.6 | 61.12 | 24 | 20 |
0.9 | 52.20 | 44 | 31 |
1.2 | 45.60 | 56 | 42 |
1.6 | 39.52 | 67 | 53 |
超分子藥劑加進系統(tǒng)后，會捕捉有自由電子的金屬而將金屬表面的污垢分散到水里，包括鋼鐵表面的軋制鱗片等酸洗都難于溶解的氧化物，從而形成薄而致密的超分子膜。超分子膜的形成機理為超分子藥劑與金屬的選擇性組裝，因此決定了超分子膜為極薄的一層單分子層（納米級），幾乎不影響金屬的導熱性能，較一般鋼鐵的鈍化膜（微米級）都要薄幾百倍，能顯著提高系統(tǒng)的傳熱效率！
比如：一套新的循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)材質(zhì)一般是20號碳鋼，表面軋制鱗片（氧化鐵皮）的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中，氧化鐵皮zui外層為Fe2O3，約占氧化鐵皮厚度10%，中間為Fe3O4，約50%，zui里面與鐵相接觸為FeO，約40%，總厚度從0.06mm -0.6mm不等，根據(jù)上面表格的垢厚0.3mm熱阻損失換算，至少可提高換熱效率20%！這是超分子藥劑節(jié)能增效的關(guān)鍵。
環(huán)保型阻垢緩蝕劑循環(huán)水緩蝕阻垢劑用增效劑
循環(huán)冷卻水水處理藥劑：
緩蝕阻垢劑（用于循環(huán)水設備防垢、防腐蝕），殺菌滅藻劑（用于循環(huán)水設備殺菌、滅藻），粘泥剝離劑（用于日常粘泥剝離及清洗用），清洗除垢劑（用于循環(huán)水設備管道清洗），鋼廠緩蝕阻垢劑（于鋼廠設備），電廠緩蝕阻垢劑（用于電廠設備），化工廠緩蝕阻垢劑（于化工廠緩蝕阻垢劑），鋼廠殺菌滅藻劑（于鋼廠），電廠殺菌滅藻劑（于電廠設備），化工廠殺菌滅藻劑（于化工廠設備）等，根據(jù)實際情況藥劑。
鍋爐藥劑：
鍋爐阻垢劑（用于鍋爐防止水垢、及防止設備腐蝕），鍋爐除氧劑（用于鍋爐水除氧），三合一阻燃除渣清灰劑（用于鍋爐助燃、清灰、除渣），鍋爐除垢劑（用于鍋爐清洗）等，根據(jù)實際情況藥劑。
反滲透設備水處理藥劑：
反滲透ro膜阻垢劑（用于反滲透設備防止水垢）
污水處理劑：
聚丙烯酰胺（用于廢水、臟水回收再利用處理），絮凝劑（根據(jù)實際情況進行復配），聚合氯化鋁（用于廢水、臟水回收在利用處理）。
溫馨提示：
本公司產(chǎn)品 原材料價格會有浮動，所以成品價格會有不同。展示的產(chǎn)品只是列舉了一些樣品，訂貨前請務必致電我們！
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