豆干加工污水處理工藝流程
199=6308=6916
一、豆制品加工廠污水處理設(shè)備
豆腐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污水由沖泡大豆的污水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的污水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產(chǎn)0.4t污水。豆腐生產(chǎn)清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產(chǎn)100kg大豆產(chǎn)1到2t的清洗污水。
豆制品污水的特點是污水的排放量大有機物濃度高，成分復(fù)雜。以豆腐生產(chǎn)為例，黃泔水COD高達20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000美國、L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。黃泔水的組成*為復(fù)雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、抑制因子等）、基酸、脂類等。
二、有益效果
在具體操作時，先將循環(huán)水排污水采用臭氧-生物活性炭工藝對循環(huán)水排污水進行有機物的去除，再通過電吸附模塊進行脫鹽和回用處理，具體的，先采取臭氧化后活性炭吸附，利用活性炭表面生長微生物的生物降解作用，完成對循環(huán)水排污水中有機污染物的有效去除，在此過程中，集臭氧氧化、殺菌消毒、活性炭物理吸附和微生物生物氧化作用為一體，充分發(fā)揮物化和生化作用，互相促進，實現(xiàn)去除有機污染物的多重效應(yīng)，從而達到水質(zhì)深度凈化的目的，有效降解和去除水中的有機物、藻類及氮等。其中，在臭氧氧化階段主要有三個作用：一方面直接降解有機物，減少進入活性炭池中的有機負荷;另一方面將大分子有機物降解為小分子有機物，改變水中有機物的分子量分布，提高水中有機物的可生化性，有利于強化后續(xù)活性炭工藝對于中小分子量有機物的吸附降解;后一個作用是為后續(xù)活性炭工藝充氧，保證水中游足夠的溶氧，有利于活性炭好氧微生物的生長;在活性炭吸附階段，利用活性炭兼具吸附、觸媒和化學(xué)反應(yīng)活性的多重載體功能，使好氧生物群落可以分散在其表面，覆膜形成生物活
三、構(gòu)筑物工藝設(shè)計
1 二沉池
擴建工程新建一座直徑32 m的二沉池，進行泥水分離，峰值表面負荷：1.007 m3/（m2?h），平均表面負荷：0.70 m3/（m2?h）。
2 鼓風(fēng)機房
鼓風(fēng)機房配置生化池曝氣用鼓風(fēng)機和反硝化濾池空氣反沖洗用鼓風(fēng)機。生化池供氣配置3鼓風(fēng)機，單臺供氣量Q=30.0 m3/min，P=68 kPa。反硝化濾池空氣反沖洗配置2臺風(fēng)機，單臺供氣量Q=62 m3/min，P=78.4 kPa。
3 污泥系統(tǒng)
污泥采用污泥濃縮+機械脫水+污泥外運+厭氧堆肥處理工藝?，F(xiàn)狀已建污泥濃縮池一座。擴建工程新建直徑9.5 m重力污泥濃縮池一座，二沉池和高密度沉淀池污泥經(jīng)濃縮池后，送入脫水機房。脫水至含水率80%后外運進行堆肥。脫水機房現(xiàn)有2臺帶寬1.5 m的帶式濃縮機，目前單臺機每天運行時間4 h。擴建工程完成后，增加單臺濃縮機每天運行時間至8 h即可滿足全廠所產(chǎn)生污泥。濃縮池和脫水機房上清液均通過廠區(qū)污水系統(tǒng)自流進入進水泵房，提升后送入生化段處理。
