變壓器真空濾油機液壓油過濾裝置

產(chǎn)品特點：

真空濾油機又稱高效真空濾油機,濾油機,真空凈油機

1、體積小、重量輕。

2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。

4、一機多能。現(xiàn)場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

特點：

結(jié)構新穎合理，將加熱器設置在真空缸內(nèi)，保溫性能好，設有高效霧化裝置，使油中氣體水份蒸發(fā)快，內(nèi)有自動油位控制器，高壓推進器在任何情況下都無需破壞真空。過濾效果好，各項技術指標均達到DL/T521-93標準。

是根據(jù)水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。

工作原理

是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設備。能高效凈化變壓器油、互感器油、開關油、冷凍油等油液中水份、氣體和雜質(zhì)微粒，對高壓電力設備的真空干燥、真空注油、抽真空。并能在不停電的情況下對劣化的變壓器油、互感器油、開關油等進行凈化再生處理，使其達到新油指標，恢復使用性能。

變壓器真空濾油機液壓油過濾裝置

注意事項

1由于真空濾油機使用次數(shù)少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法。

2 嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。

3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。

4使用中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。

5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。

6操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。

7濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。

8 值班人員應注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。

9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。

10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。

11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。

用途特點：

1、適用于10-220KV以上的大型輸變電設備及主變電網(wǎng)。

2、高真空度，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。

3、采用立體閃蒸和平面閃蒸相結(jié)合，使脫水，脫氣更*。

4、采用電磁閥相結(jié)合的控制方式。

5、真空注油和真空干燥變壓器。

6、本機可實行帶電濾油達300小時以上。

7、能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空和真空注油。

8、能有效去除油中的微水，提高耐壓值。