：產(chǎn)品綜述

本儀器是針對整組12V-600V蓄電池系列測試，不同規(guī)格型號對整組要求不同，具體根據(jù)儀表為準(zhǔn)。單體電池電壓為1.2V-12V的鉛酸蓄電池組進行測試的儀器。是根據(jù)國家有關(guān)測試與維護規(guī)程要求所設(shè)計，對蓄電池進行性能檢測的專業(yè)測試儀器。該儀器放電功率大，體積小，重量輕，上位機數(shù)據(jù)管理軟件功能齊全，大大減少了蓄電池日常測試維護的工作量。為電池和UPS電源維護提供全面科學(xué)的檢測手段。

二：主要功能特點

l   儀器采用觸摸屏操作，直接使用觸摸筆或者手指即可操作界面。

l   存儲數(shù)據(jù)方式有內(nèi)部存儲和外部SD卡存儲方式，自行選擇。

l   具有過壓、過流、過熱等保護功能。

l   在線監(jiān)測功能：在電池組處于在線放電、均充、浮充等狀態(tài)下，對電池組及單節(jié)電池進行實時的監(jiān)測；包括整組電壓、單節(jié)電池電壓、整組充放電電流、整組充放容量、監(jiān)測時間等；

l   放電測試功能：在電池組脫離系統(tǒng)后利用智能假負載進行恒流或恒功率放電，或者利用智能假負載與用戶設(shè)備并接進行恒流放電。設(shè)定好“放電電流”、“放電時間”、“放電容量”、“整組終止保護電壓”、“單體終止保護電壓”等參數(shù)，測試儀便自動執(zhí)行放電功能，并實時顯示放電電流、電池已放容量、整組電壓、單節(jié)電池電壓、放電時間等數(shù)據(jù)；放電測試過程中可對放電參數(shù)進行修改。當(dāng)電池組達到終止放電電壓設(shè)定值、終止放電容量設(shè)定值、終止放電時間設(shè)定值、任一單體電池電壓低于終止單體電壓設(shè)定值或人為進行終止操作均可停止放電測試。單體電壓終止條件也可設(shè)置為只報警不終止。

l   容量快測功能：(選配)在電池組脫離系統(tǒng)后利用智能假負載進行放電，只需3～20分鐘便可測出電池組中每一節(jié)電池的實際容量、內(nèi)阻、性能狀況（正常、落后、劣化）等；

l   在測試過程中當(dāng)檢測到整組或者單體電池異常、測試儀工作異常時，測試儀自動終止測試，以便對電池進行保護。測試儀采用監(jiān)控部分與功率部分一體化設(shè)計，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作簡單，流程清晰，每一步操作均有簡體中文提示。

l   高亮度彩色屏幕液晶顯示器，顯示效果清晰優(yōu)美。

l   上位機數(shù)據(jù)管理軟件功能強大，界面友好，提供數(shù)據(jù)管理、打印、分析、報表統(tǒng)計、自動生成測試報告等功能。

三：技術(shù)指標(biāo)：

（選取48V/150A，48V/300A和220V/30A,220V/60A為樣本）

四：測試步驟介紹

1.4.1在線監(jiān)測測試：

*步：連接單體電壓采集器。（詳見章節(jié)2.4）

第二步：把整組電壓測試線連接到電池組兩端。（詳見章節(jié)2.5）

第三步：插入電源，主機開機。

第四步：進入在線監(jiān)測參數(shù)設(shè)置。(詳見章節(jié)3.1）

第五步：“確定”開始測試。

1.4.2 放電測試：

*步：連接單體電壓采集器（詳見章節(jié)2.4）。純負載不具此功能

第二步：放電開關(guān)，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。

第三步：把放電線一端連到主機，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負）。接反會告警提示。（詳見章節(jié)2.5）

第四步：把整組電壓測試線連接到電池組2端。

第五步：插入電源，主機開機。

第六步：進入放電參數(shù)設(shè)置。(詳見章節(jié)3.2）

第七步：將放電開關(guān)撥到合的位置。

第八步：“確定”開始測試。

       1.4.3容量快測（選配功能）

*步：連接單體電壓采集器（詳見章節(jié)2.4）。

第二步：放電開關(guān)，撥到分的位置(防止放電電纜反接，損壞儀器；反接告警提示)。

第三步：把放電線一端連到主機，另一端連到電池組兩端。（注意紅正黑負）。接反會告警提示。（詳見章節(jié)2.5）

第四步：把整組電壓測試線連接到電池組2端。

第五步：插入電源，主機開機。

第六步：進入容量快測參數(shù)設(shè)置。(詳見章節(jié)3.3）

第七步：將放電開關(guān)撥到合的位置。

第八步：“確定”開始測試。

武漢華頂電力設(shè)備有限公司編制

負責(zé)試驗技術(shù)的主管施工員應(yīng)在試驗工作前負責(zé)編寫試驗技術(shù)方案；并依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案進行試驗；負責(zé)對試驗報告中數(shù)據(jù)的正確性進行審核；對試驗數(shù)據(jù)中的疑點進行復(fù)核；必要時，通知該項試驗人員重新復(fù)試。對試驗報告中的試驗項目、數(shù)據(jù)是否符合規(guī)范要求負責(zé)。

3.2參加試驗的人員應(yīng)該熟知試驗工作內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；依據(jù)試驗方案中確定的方法進行試驗；認真填寫試驗記錄；維護試驗儀器設(shè)備。對試驗結(jié)果的真實性、正確性和有效性負責(zé)。

4依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)4.1《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》 DL/T  596-19964.2《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程》華北電力集團公司2000年

5工作程序5.1使用的儀器設(shè)備

5.2試驗環(huán)境條件5.2.1試驗環(huán)境溫度不低于5℃；相對濕度：≯80%；

5.2.2試驗區(qū)域內(nèi)無交叉施工、無振動、無強電、磁場干擾等妨礙試驗的工作。5.2.3高壓試驗時，在試驗區(qū)域內(nèi)不得有造成其他人危險的因素。5.2.4電源電壓波動幅度不超過±5%；電源電壓的畸變率不超過5%，試驗電源頻率與額定頻率之差應(yīng)在額定頻率的1%以內(nèi)。5.3試驗前的準(zhǔn)備工作5.3.1 制定試驗技術(shù)方案，進行技術(shù)交底。5.3.2 布置試驗場地，對正常試驗和特殊性試驗必須有試驗接線圖。5.3.3 試驗接線后需經(jīng)第二人按結(jié)線圖復(fù)查，以保證接線正確。5.3.4 試驗前應(yīng)檢查工作電源及接地是否可靠。5.4試驗方法5.4.1絕緣油試驗

1) 清洗油杯：使用汽油、苯或四氯化碳清洗然后烘干，并將油杯間隙調(diào)為2.5mm。2) 擊穿電壓試驗：試驗時溫度15～25℃、濕度≯75%；油杯使用前再用試油沖洗二次。將試油沿杯壁徐徐倒入油杯，靜置10min；然后以3kV/s的速度升壓，直至油隙擊穿，記錄擊穿電壓值。然后對電極間的油充分攪拌，靜置5min后，進行重復(fù)試驗。絕緣油測試儀的擊穿電流限制在5mA左右。試驗圖如下：

3) 介質(zhì)損耗試驗：將試驗油裝入測量tgδ值的油杯中，在工頻電壓下進行測量。（油杯的清洗方法及要求與第1條相同，空油杯tgδ值不能大于0.01%）。將油杯放在耐壓5kV的絕緣板上，試驗電壓2kV，測量常溫下（并換算到20℃時的tgδ值）和90℃時的tgδ值。

5.4.2油中溶解氣體的氣相色譜分析

1)對有要求進行油中溶解氣體的氣相色譜分析的絕緣油應(yīng)進行該項試驗。取樣時，對取樣的部位、取樣的容器、取樣的方法、油樣的保存與傳遞要符合氣相色譜分析的要求。

2)油中溶解氣體的氣相色譜分析的結(jié)果與電氣設(shè)備出廠時的數(shù)值不應(yīng)有明顯的差別，且符合規(guī)范要求。5.4.3變壓器油運行中變壓器油的試驗項目和要求如下：