日本SMC精密節(jié)流閥教您怎樣使用操作步驟

日本SMC精密節(jié)流閥的安裝注意事項(xiàng):

1.日本SMC精密節(jié)流閥通道兩端應(yīng)阻塞，存在干燥換氣的室內(nèi)。長期保管時，需要經(jīng)常檢查防銹。

2.安裝前需要清潔閥門，以消除運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的任何缺陷。

3.仔細(xì)檢查閥門上的標(biāo)志和銘牌是否符合使用條件并安裝。

4.日本SMC精密節(jié)流閥安裝在水平管道上，閥蓋位于頂部。

且由于氣托作用而不再排氣，僅靠3～5mm排氣口徑的微量排氣部分排氣，故其有效排氣量是很小的。對于大管徑的管道和存氣量大的管道，安裝這種排氣閥，不能有效防止氣爆。

外近推出了一種動力式排氣閥，它能克服上述三個問題中的前兩個，但后一個問題該排氣閥仍無法解決，而在工程上這個問題卻是普遍存在而且是致命的，因而可以說這種排氣閥仍有嚴(yán)重缺陷，即在管道有多個大氣囊時，它僅能排出個，然后就失去排氣功能。因而仍然可造成管道內(nèi)大量氣體難以排出，導(dǎo)致管道氣爆。從結(jié)構(gòu)上分析，這種排氣閥仍屬于浮球式排氣閥。
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2、日本SMC精密節(jié)流閥工作性能良好，但缺點(diǎn)是有效排氣口徑小，當(dāng)排氣閥公稱直徑大于100mm時，其有效排氣口徑一般不大于該閥工稱口徑的1/5，而一般選擇排氣閥公稱口徑又為主管道的1/8左右，這樣這種閥的有效排氣口徑即為主管道口徑的約1/40，面積約為1/1600，從而使用時，其排氣速度遠(yuǎn)小于設(shè)計工況，操作不小心仍可能造成憋氣爆管事故。

3、日本SMC精密節(jié)流閥原理是用浮筒杠桿等控制氣缸內(nèi)氣動膜片動作，從而使閥體上大排氣口啟閉。這類排氣閥結(jié)構(gòu)上的主要特點(diǎn)是，大小排氣口或僅大排氣口的有效排氣口徑不小于排氣閥公稱直徑的70%～80%。一般設(shè)計者在選擇排氣閥時是以排氣閥的公稱口徑計算排氣量的。氣缸式排氣閥則   能滿足設(shè)計要求，真正起到防止管道氣爆的作用。

4、日本SMC精密節(jié)流閥(包括外改進(jìn)后動力式自動排氣閥)僅在排出管道內(nèi)段氣體或是個氣囊時可高速排氣。但排完段氣體后，浮球堵住大排氣口，再來氣體，大排氣口下的浮球因氣托作用不會再打開排氣，因而這種排氣閥是很不可靠的，實(shí)際工程中應(yīng)盡量不使用這種排氣閥。

FESTO電磁閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡。

日本SMC精密節(jié)流閥的安裝與操作步驟有著不一樣的參數(shù)

單位行程的改變導(dǎo)致的流量改變是不變的。流量大時，流量相對值改變小，流量小時，則流量相對值改變大。

(3)等百分比特性(對數(shù))　　等百分比特性的相對行程和相對流量不成，在行程的每一點(diǎn)上單位行程改變導(dǎo)致的流量的改變與此點(diǎn)的流量成正比，流量改變的百分比是持平的。以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時，流量改變小，流量大時，則流量改變大，也即是在不一樣開度上，具有一樣的調(diào)理精度。

日本SMC精密節(jié)流閥的閥體類型選擇調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通日本SMC精密節(jié)流閥等。在具體選擇時，可做如下考慮電動調(diào)節(jié)閥的閥體類型選擇調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通日本SMC精密節(jié)流閥等。在具體選擇時，可做如下考慮：
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GRE-1/2

GRU-1/4-B

GRE-1/4

GRE-1/8

GRU-1/8-B

GRU-3/4-B

GRU-3/8-B

(1)日本SMC精密節(jié)流閥閥芯形狀結(jié)構(gòu)主要根據(jù)選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。

(2)耐磨損性當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。

(3)耐腐蝕性由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單閥門。

(4)介質(zhì)的溫度、壓力當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。

(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。