商品混凝土壓力檢驗 200噸壓力機點贊比心

混凝土壓力試驗機200噸機型可供參考的技術(shù)參數(shù)、性能指標見以下介紹

技術(shù)參數(shù)

Z大試驗力  2000kN

試驗力示值相對誤差  ≤±1%

上下壓板尺寸  370×370mm

上下壓板Z大間距  320mm

活塞Z大行程  30mm

活塞直徑  φ250mm

液壓泵額定壓力  40MPa

電機功率  0.75kW

外形尺寸㎜  800×500×1200

凈重  約750Kg

概述

　　YAW-2000微機控制電液伺服壓力試驗機由我公司與浙江大學(xué)聯(lián)合研制開發(fā)，集現(xiàn)代機、電、液為一體的高科技通用型自動壓力試驗機。YAW系列微機控制電液伺服壓力試驗機（YAW-300B除外），采用油缸下置式主機，帶有進口油泵電機組和電液伺服閥伺服油源，試金PC機控制器，全數(shù)字程控放大器插裝在PC機內(nèi)，具有控制模式智能專家系統(tǒng)，可實現(xiàn)各種模式的閉環(huán)控制，能夠按照要求進行數(shù)據(jù)處理和試驗結(jié)果的網(wǎng)絡(luò)操作。

功能特點

1、試驗機主機采用四立柱結(jié)構(gòu)，油缸下置，裝卸試樣方便，穩(wěn)定性好。

2、加載系統(tǒng),采用液壓伺服液壓閥，確保系統(tǒng)高效、低噪音、快速響應(yīng)。

3、采用微機控制顯示系統(tǒng)，完成試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、存儲及顯示，控制及測量精密、準確。

4、配備Windows系統(tǒng)試驗機軟件,可進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，設(shè)有試驗曲線放大、比較、遍歷功能，智能、方便。

5、自建強大的試驗數(shù)據(jù)庫，試驗數(shù)據(jù)可隨時保存、查詢、調(diào)用，并可實現(xiàn)與用戶局域網(wǎng)和互連網(wǎng)的數(shù)據(jù)傳輸與轉(zhuǎn)換。

6、具有方便的手動開環(huán)控制功能，手自一體，操作直接、快速、高效。

7、全自動控制試驗力、行程速率，實現(xiàn)對混凝土等材料的壓縮試驗，主要用于磚、石、水泥、混凝土等材料的抗壓強度試驗，也可用于其他材料的抗壓性能試驗。

配置說明

1 試驗機主機        油缸下置式主機

2 伺服控制用油源

3 電液伺服閥        核心元件進口

4 強電控制柜        專有技術(shù)

5壓力傳感器

6 PC機全數(shù)字控制系統(tǒng)（包括通用控制軟件、放大器和接口系統(tǒng)） 專有

7 PC機              商用品牌機

8 打印機             HPA4噴墨打印機

機身簡介

油缸與橫梁及兩根立柱連成一個整體，橫梁上裝有上壓力板可更換抗折裝置上座。而固定在底座上的工作油缸其活塞可上升80ｍｍ，當(dāng)活塞上升時，為防止粉末進入油缸而備有防塵罩。當(dāng)試件放在抗折裝置的壓板上時，上壓板底部的凹球座連接球頭柱頂端的凸球座接觸，以此可以自動調(diào)節(jié)上下壓板的平行，使試件受力均勻；當(dāng)做抗折試驗時將上壓板的裝置卸下?lián)Q上抗折裝置上座即可。工作油缸與工作活塞是組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌組合密封圈，活塞與油缸之間有微量溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道。這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間摩擦減小到極小限度，從而保證了試驗機的精度。

安裝與保養(yǎng)

1.試驗機安裝在清潔干燥，溫濕度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房間里。  

2.安裝地點與位置（一般離墻50cm)，便于操作和維修保養(yǎng)。   

3.加油：由于氣候變化，所用油略有不同，用油規(guī)格如下：當(dāng)環(huán)境為15±5℃時建議采用46#液壓油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時建議采用68#液壓油。

4.內(nèi)外要保持清潔，對無保護表面應(yīng)經(jīng)常涂防銹油，不使用時應(yīng)該用機罩罩起來。  

5.電源為三相三線制，并應(yīng)可靠接地。接通電源后，儀表有顯示。

6.以上工作準備就緒，經(jīng)檢查無誤后，方可進行試機。

“商品混凝土壓力檢驗 200噸壓力機點贊比心”設(shè)備由機架部件由底座、橫梁和立柱連成一個整體。橫梁下裝有凹球座和上承壓板；底座上裝有油缸、活塞、下承壓板和防塵罩。

售后服務(wù)

1．咨詢服務(wù)：供方隨時dianhua或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。

2．故障保修期內(nèi)，供方4小時內(nèi)為用戶做出故障排除方案并通知用戶，如解決不了，48小時內(nèi)供方派人上門服務(wù)。

3．保修期內(nèi)人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞，僅收取維修成本費。

4．如需更換設(shè)備另部件及送修，保證在七個工作日內(nèi)解決。