1、主要用途與適應范圍

本試驗儀*根據(jù)ISO/DIS 10545/7－1994《陶瓷磚－施釉磚陶瓷磚表面耐磨性試驗方法》和GB/T3810.7-1999《陶瓷磚釉面耐磨性試驗方法》標準而設計制作的儀器。將一定量的磨料置于陶瓷磚釉面上，使磨料在釉面磚上研磨，目測比較被磨試樣釉面的差別分類。

它適用于全國有釉陶瓷磚產品的生產企業(yè)，國家質量檢測部門、科研院所作檢測、科研之用。

2、主要技術參數(shù)

2.1試樣尺寸：100×100（mm）;可同時作2-8個樣品的耐磨試驗；

2.2支承轉盤中心與每個試樣中心距離為195，且相鄰兩個試樣夾具間距相等；

2.3支承盤額定轉速：300±10%﹪rp/min；

2.4偏心距：e =22.5（㎜）;

2.5帶橡膠密封的金屬夾具內徑Ф83,夾具內空間高度是25.5（mm）,提供的試驗面積約為54(mm)²;

2.6  電機功率：1.1kw；

2.7  電    源：380V±10%， 50HZ±10%；

3、主要結構及工作原理

試驗儀由機體、傳動機構、支承轉盤、2-8個帶橡膠密封的金屬夾具盒和電控裝置組成。

電機通過傳動機構，支承盤以每分鐘300轉速運轉，隨之產生22.5mm的偏心距（e），因此，使每塊試樣做直徑為45mm的圓周運動，從而使磨料在試樣釉面上研磨，電控裝置將預先設定的轉數(shù)進行控制，當達到預定轉數(shù)時，可自動停機。

該設備具有結構新穎、運轉平穩(wěn)、噪音低、操作簡便，可同時作8個和少于8個樣品的試驗，由于配置有數(shù)顯時間繼電器，操作者只需接通電源，不需任何監(jiān)視，它將按照所設定的時間（轉數(shù)）自動完成。

4、吊運、貯存

4.1  耐磨試驗儀主體，裝卸吊運一律用鏟車鏟底部。

4.1.1運輸時應保證設備，無振動、不淋灑、不倒置、不允許沖擊翻倒等。

4.2  貯存

4.2.1溫度：40℃～70℃

4.2.2濕度：80℃（RH）90%﹪48h

4.2.3設備必須置于周圍無強電，強磁，無腐蝕性，無有害氣體且通風較好的環(huán)境中。

5、安裝與調整使用

5.1  安裝

5.1.1耐磨儀設備應置于堅固、平整的混凝土臺面，其地腳螺栓（3－M12×50）位置見儀器主體三等份機腳內孔，必須可靠地接地。并靠近有380V電源處。

5.2  調整

5.2.1檢查所有螺栓，銷釘?shù)仁欠裼兴蓜蝇F(xiàn)象，并及時擰緊。

5.2.2接通電源并檢查支承轉盤的旋轉方向必須是順時針方向旋轉。

5.2.3試運轉，檢查設備是否有跳動與擺動現(xiàn)象。

5.3  使用（操作程序）

5.3.1按下表配置每塊試樣所需研磨材料

5.3.2將試樣擦凈后逐一夾緊在夾具下,通過夾具上方的孔加入按上表配置的研磨材料蓋好蓋子。

5.3.3 根據(jù)試驗要求，分別設定DH145數(shù)顯時間繼電器轉數(shù)為100、150、600、750、1500、2100、6000、12000的轉；分別為20秒、0.5分、2分、2.5分、5分……轉時。開動試驗機。

5.3.4 取下的試樣用10%濃度的鹽酸溶液擦洗表面后，在流動的清水下沖洗并在110±5℃的烘箱內烘干。如果試樣被鐵銹污染，可用10%的鹽酸擦洗，然后在流動的水下沖洗，干燥（在烘箱內烘干）。

5.3.5 將烘干后的試樣，請按照ISO/DIS 10454/7－1994和GB/T3810.7-1999《陶瓷磚釉面耐磨試驗方法》標準中的規(guī)定。當可見磨損在較高一級轉數(shù)和低一級轉數(shù)比較靠近時，重復試驗檢查結果。如結果不同，取兩個級中較低的級作為結果分類。

5.3.6 試驗完畢，鋼球倒入篩中，用流水沖洗，然后放入燒杯中，再用甲醇、酒精清洗，烘干后保存，以防生銹。

5.3.7 試驗用鋼球，使用次數(shù)不得超過200次。