沖擊試驗機
型號：MHY-19673
試驗機型號
對應(yīng)試驗標準代號
MHY-19673—1型
GB1732——79
MHY-19673—2型
ASTM·D2749——82
MHY-19673—3型
ASTM·G14——83
MHY-19673—4型
IEC·15C·139·2——7
MHY-19673型
GB1732——79
ASTM·D2794——82
ASTM·G14——83
IEC·15C·139·2——7
一、試驗機工作原理：
一個具有規(guī)定形狀沖擊頭和質(zhì)量的重體，從可變的高度跌落，撞擊樣品表面，依據(jù)涂層表面被破壞的程度確定其抗沖擊強度。
抗沖擊計算公式：
G·H
式中：G 重體質(zhì)量，單位Kg（或ib）
H 跌落高度，單位cm (或in)
二、試驗機技術(shù)數(shù)據(jù)：
A、MHY-19673—1型：
重錘重量：1Kg±1g
沖擊頭曲率：直徑8mm
鉆鐵孔徑：直徑15±0.3mm
沖擊頭進入鉆鐵孔深度：2±0.1mm
鉆鐵孔邊緣圓弧：R 3mm
下落導管有效刻度：0—120cm
分度值：0.5cm
B、MHY-19673——2型
重錘重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g
沖擊頭曲率：直徑16mm（15.87mm或5/8in)
鉆鐵孔徑：直徑16.3±0.3mm（0.64in)
沖擊頭進入鉆鐵孔深度：4±0.2mm
鉆鐵孔邊緣圓?。篟 3mm
下落導管有效刻度：0—122cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
C、KL-QCJ—3型：
重錘重量：1.3608Kg±1.3g（3磅）和1Kg±1g
沖擊頭曲率：直徑16mm（15.875mm或5/8in)
下落導管有效刻度：0—122cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
D、MHY-19673—4型
重錘重量：1Kg±1g
沖擊頭曲率：直徑20mm
工作臺面尺寸：15cm*20cm
下落導管有效刻度：0—120cm
分度值：0.5cm
E、MHY-19673型：
重錘重量：1Kg、2Kg、1.3608Kg（3磅）三具，其重量。
誤差＜1/1000
沖擊頭曲率：直徑8、直徑16（15.875、5/8in）、直徑20三種。
下落導管有效刻度：0—120cm 或 0—48in
分度值：0.5cm 分度值：1/10in
本型號沖及器配置：GB1732、ASTM·D2794·G14和IEC·15C·139·2—7四種工作臺，可滿足上列四個標準的試驗。
三、試驗機結(jié)構(gòu)特點：
MHY-19673系列 由基體、支承部分和重錘鐵落導管構(gòu)成主機，分型配置按各對應(yīng)標準的試驗要求而設(shè)計的工作臺，而MHY-19673型可借助工作臺的調(diào)換滿足多種標準試驗要求。
主機基體設(shè)有調(diào)整腳，用以調(diào)整基體工作臺面的水平，保持跌落導管的良好垂線性。
導管由支臂支承在立柱上，支臂可沿立柱上下移動55mm，調(diào)節(jié)設(shè)在立柱上方的手輪可實現(xiàn)高度微調(diào)，手輪刻有0.05mm分度值的微調(diào)刻度，借助微調(diào)機構(gòu)可精確各種試驗的重錘跌落高度，亦可用修整試片（涂層）造成的高度差，故本系列 的試驗數(shù)據(jù)精確可靠。
本系列 1、2、3、型的試驗工作臺均沒有試片（件）固定機能，如GB1732和ASTM·D2794工作臺上設(shè)置兩塊*磁鐵，利用其磁力吸著試片可有效控制試片在沖擊試驗時的穩(wěn)定。
ASTM·G14工作臺的夾持機構(gòu)可靠地夾持管狀試樣。
特別是MHY-19673型 ，它具有四種工作臺，三種質(zhì)量的重錘，三種曲率的沖擊頭，且沖擊頭和重錘錘體任意互換，這就為科研單位在研究涂復材料抗沖擊性能機理提供了試驗手段。
四、試驗機使用和調(diào)整方法：
1、下落導管垂線性調(diào)整：
用精度不低于0.20mm/m水平儀置于基體平面上，調(diào)整基體下部三個調(diào)整腳，使基體上平面呈水平，導管即呈很好的垂線性。
這個調(diào)整是試驗機使用前所必須的過程。
2、“0”點調(diào)整：
A、旋松定位標兩側(cè)螺釘并掛上重體，使定位標刻線與導管定位刻線重合，固定定位標。
GB1732（MHY-19673—1型）和ASTM·D2784（MHY-19673—2型）標準試驗，重體平頂與工作臺限位面接觸，且保持重體呈掛持狀。
B、ASTM·G14（MHY-19673—3型）IEC·15C·139—2—7（MHY-19673—4型）標準試驗，重體沖擊頭接觸工作臺表面，且保持重體呈掛持狀。
上述調(diào)整均可借助于微調(diào)機構(gòu)，微調(diào)機構(gòu)調(diào)整方法是，旋松支臂鎖緊手把后再旋微調(diào)手輪達調(diào)“0”要求后再將支臂鎖緊手把旋緊。
3、更換重體：
將支臂兩側(cè)螺栓卸掉，旋松支臂鎖緊手把，使支臂向后轉(zhuǎn)180°，（注意支臂自重的跌落，不要造成人身和設(shè)備損傷）再用木錘將重體提手卸掉。裝重體程序相反。
4、更換工作臺：
卸掉緊定螺栓更換之，注意ASTM·G14工作臺有兩個定位鎖，其它工作臺一律沒有。
5、重體沖擊頭的更換：
按更換重體卸錘程序卸掉重體，將重體上的止動墊圈放平，再將重體牢固夾在鉗工虎口鉗上，用12in活扳手放松沖擊頭，新裝沖擊頭程序相反，注意沖擊頭與重體必須擰緊。
6、GB1732和ASTM. D2794工作臺沖擊頭深度調(diào)整：
放平止動墊圈，松開索母，調(diào)羅柱，用一標尺寸的墊鐵，墊在鉆鐵上面，手壓沖擊桿，再用深度尺測量沖擊桿頂至羅柱上平面，其尺寸＝墊鐵厚度+j進入深度即可。
GB1732---79要求沖擊頭進入凹鐵2±0.1.
MHY-19673----2型要求沖擊頭進入凹鐵4±0.1.
深度調(diào)整好必須按相反程序鎖緊羅柱。
7、本系列沖擊試驗機的沖擊力，只能作用在涂敷的試驗件（片）上，嚴格禁止未加試樣重體作用沖擊動作。
8、定位標一經(jīng)定位，必須將其用螺釘固定，掛錘時，手送重體要清，不準沖撞定位滑片。
六、MHY-19673系列沖擊試驗使用保養(yǎng)常識：
1、試驗前應(yīng)檢查重體、沖擊頭、工作臺配置是否正確，沖擊頭試聯(lián)接是否緊固，工作臺有無松動。
2、檢查基體工作面水平是否正確。
3、每日作清潔用棉絲檫試。
4、每日在立柱、微調(diào)刻度盤和調(diào)節(jié)螺桿（通過立柱兩側(cè)的長槽）注20＃機油少許潤滑。
5、GB1732和ASTM D2794工作臺的沖桿應(yīng)注20＃機油少許潤滑。
6、停機時間超過一個月，主機和附件應(yīng)清潔并涂油脂防腐。
7、請不要隨意更換自制重體的墊圈及提手，他們都將影響重體重量。
1可更換的工作臺 2重錘 3提手 4下落管 5定位標 6控制螺釘 7調(diào)整手輪
8鎖緊手柄 9座 釘 10緊固螺
