產(chǎn)品特點
·國內*雙發(fā)生體單接收體結構（帶振動補償），測量下限得以大大延伸，且有效提高其抗振性能
·有模擬、數(shù)字信號輸出，可同計算機、DCS等數(shù)字系統(tǒng)配套使用
·量程范圍大，壓力損失小，準確度高
·有抗酸，耐腐、高溫、防爆等多種類型
·可用于測量飽和蒸汽，過熱蒸汽，各種氣體，水及低粘度、低溫液體

LUGB天康渦街流量計簡介
 我公司擁有世界上較好的渦街流量計,可用來測量液體、氣體、高/低溫過熱蒸蒸汽，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、制藥、食品等行業(yè)。
  
LUGB渦街具有以下特點：
抗震型：渦街流量計采用設計*的傳感器進行檢測從根本上消除了外界振動的影響。
防爆型設計：本安型 Ex ibⅡCT1-T6隔爆型 Ex dⅡCT1-T6。
智能型：現(xiàn)場可以通過手動健、磁棒或手操器修改儀表參數(shù)和儀表量程。
精度高：液體≤±0.75%的測量值，氣體/蒸氣≤±1%的測量值。
顯示方式：可顯示被測介質的瞬時流量和累計流量。
輸出方式：4--20mA電流信號輸出/脈沖信號和觸點信號。
通訊方式：HART—Protocol通訊協(xié)議，HART—Protocol現(xiàn)場總線。
可實現(xiàn)高溫400度測量。
接液部分無活動部件，堅固耐用，免維護?？蓭щp傳感器。
可實現(xiàn)高溫400度/高壓250公斤。

LUGB天康渦街流量計原理
     渦街流量計是以卡門渦街理論為基礎設計而成的，既當流體流過非流線型擋體時，在擋體兩側交替產(chǎn)生旋渦，如圖：

       此旋渦頻率與管道內流體的平均流速成正比，所以與流量成正比。即：Q=f/k 式中：Q 為瞬時流量 f 為渦街頻率 k 為儀表系數(shù)漩渦發(fā)生體的頻率只和被測介質的流速有關，和被測介質的密度/粘度無關。
儀表系數(shù)由儀表的測量管幾何尺寸確定，與傳感器和轉換器無關。交替產(chǎn)生的旋渦引起的壓力變化由傳感器感應，并由電子線路檢測出此頻率信號，送微處理器進行計算處理，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)字顯示和4-20mA電流輸出。

LUGB渦街流量計技術參數(shù)
測 量 介 質：空氣、煤氣、蒸汽、廢氣等氣體和水等低粘度液體
                   耐腐型流量計測量各種腐蝕性介質
介 質 粘 度：小于10cp
介 質 溫 度：-50℃——+400℃
本 體 材 料：1Cr18Ni9Ti（其他材料協(xié)議供貨）
傳感器密封：石墨墊片
環(huán) 境 溫 度：-30℃——+80℃（特殊根據(jù)要求）
公 稱 直 徑：DN15——DN300
測 量 精 度：  液體：測量值的±1%（普通），測量值的±0.5%（特 殊）
                      氣體：測量值的±1%
量 程 比：20：1
壓 力 等 級：PN25，PN40（高壓可特殊制造）
連 接 方 式：夾持式： DN15--DN150
                   法蘭式： DN15--DN300
流 量 范 圍：見說明書附表
防 護 等 級：IP67
轉換器殼體：壓鑄鋁,上漆
供 電 電 壓：12——36VDC
輸 出 信 號：兩線制4--20mA電流輸出
                   可編程脈沖輸出
                   傳感器渦街頻率輸出
現(xiàn)場顯示：可編程設定顯示瞬時流量、累積流量和百分比流量
 
 管道安裝注意事項
1．對直管段的要求：
    為了確保儀表正常、準確運行，傳感器安裝點的上下游必須有一定的直管道，以調整流場，如圖所示。
2．流量計應安裝在控制裝置之前
3．壓力、溫度測量安裝位置
4．水平安裝，溫度>150℃時，建議按下圖安裝
5．對管道的要求：
1. 上、下游配管內徑D與傳感器內徑DN相同，其差異滿足下述條件：0.95DN≤D≤1.1DN。 
2.  配管應與傳感器同心，同軸度應小于0.05DN 
3. 密封墊不能凸入管道內，其內徑可比傳感器內徑略大 
4. 如需斷流檢查與清洗傳感器，應設置旁通管道
 
6．對管道振動的要求：
    傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
    特別注意：在空壓機出口處振動較強，不能安裝傳感器，應安裝在儲氣罐之后。
 
7．安裝中易出現(xiàn)的問題
    變送器兩側使用石棉墊密封（不可以使用橡膠墊），或使用的石棉墊內徑小于流量計內徑。 
1.  管道的內徑和流量計的內徑不*，沒有按規(guī)定縮擴管。 
2.  安裝后流量計上的流向標志與管內介質流動方向相反或不*。 
3.  LUGC系列的流量計測量頭未插入管道中心 
4.  安裝大口徑流量計時，用手直接搬動放大器，因過重而致使放大器頭損壞。 
5.  安裝時用硬物敲擊流量計，造成損壞。 
6.  焊接時，直接采用焊機對流量計進行焊接（不采用點焊方式），使放大器損壞。