多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過程，常用的濾料石英砂，煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。 過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是常見的濾料。濾料粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料石英砂、煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

 多介質(zhì)過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，別是能效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也某種程度的去除效果。

 多介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構(gòu)成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥閥(外置)等

 去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。多介質(zhì)過濾器的應用

內(nèi)濾層構(gòu)成

 過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為上好均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學序的分布，如比重小而粒徑稍大的煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而了濾料的截留能力。

 多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個特例的多介質(zhì)過濾器。

 床的層由輕和粗品級的材料組成，而重和細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的規(guī)準。

 設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流被濾層表面截留下來；當水流進濾層中間時，由于濾料層中的砂粒列的更緊密，使水中微粒更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

特點

 1、多孔介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

 2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。

 3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式，是采用美的器及、液動閥控制，易于，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。

 4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應足夠的化學穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

 多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構(gòu)成。

 其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗管；濾料；閥(外置)等。

 濾料選擇

 (1)必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；

 (2)化學穩(wěn)定性要好；

 (3)不含對人體健康害及毒物質(zhì)，不含對害、影響的物質(zhì)；

 (4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、的濾料。

 在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過。

 在水處理上使用的多介質(zhì)過濾器，常見的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

 多介質(zhì)過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為：

 1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動后不會發(fā)生混層現(xiàn)象。

 2、根據(jù)產(chǎn)水用途選擇濾料。

 3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。

 事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，由密度小的輕質(zhì)濾料組成，如煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質(zhì)濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質(zhì)過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發(fā)揮了多介質(zhì)濾床的，出水水質(zhì)明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用煙煤，樹脂等濾料。

反沖洗

 過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降，

注意事項：

 (1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

 (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時，也可采用兩瓣拼接成形。

 (3)對濾板和筒體各接合部位的處理，對空反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

 ①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

 ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

 備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或管間隙連通。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。

 (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設備。

 (5)濾帽的材質(zhì)，尼龍好，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

多介質(zhì)過濾器的應用

 1、反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等的預處理

 2、發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理

 3、化工給水的脫色、去機物

 4、生活用水預處理

 5、工業(yè)用水處理

 6、游泳池用水處理

 7、循環(huán)水旁濾

 8、地表水、地下水降濁除色．

 9、廢水處理