IC厭氧反應器是內(nèi)循環(huán)厭氧反應器，是本公司新推出的第三代厭氧反應器。與其他厭氧反應器相比，具有快速處理效能，大大縮小了反應器的容積，降低了工程投資，節(jié)省了占地面積等特點.

IC運行溫度的設計和UASB一樣，在調(diào)試運行上和UASB區(qū)別不大，只是在剛進水調(diào)試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、有機負荷，盡可能在負荷提升過程中保證1級反應室上升流速大于10m/小時，但大水力負荷應控制在20m/小時以下，這樣即保證1級反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失．冬季進水管道及反應器要保溫，因為厭氧菌對溫度波動特敏感，對負荷波動適應要相對好的多．其實IC的調(diào)試比UASB要好調(diào)的多，能調(diào)試好UASB的，應該調(diào)試好IC沒有太大問題．不是因為上升流速大，會不好控制而延長調(diào)試周期．IC它對進水水質的要求僅是相對穩(wěn)定就行，它要求高的上升流速僅是滿足1級反應室污泥床處于膨化狀態(tài)，加大傳質效果，IC的高度較高，你不必太擔心會有污泥流失，因為內(nèi)部它有兩層三相分離，更何況1級反應室產(chǎn)氣量較大，絕大部分沼氣被1級反應室分離收集提升到頂部的氣水分離氣包進行氣與泥水的分離．第二反應室氣量少泥水更易分離沉降．若接種顆粒污泥基本一個月便可達到設計負荷是沒有問題的，絮狀污泥可能需三到五個月．

IC厭氧反應器工作原理

它相似由2層UASB反應器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。

混合區(qū)：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。

第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣?；旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動使該反應區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。IC厭氧反應器的工作過程

氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區(qū)，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。

第2厭氧區(qū)：經(jīng)第1厭氧區(qū)處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區(qū)。該區(qū)污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在第1厭氧區(qū)被降解，因此沼氣產(chǎn)生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區(qū)，對第2厭氧區(qū)的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區(qū)：第2厭氧區(qū)的泥水混合物在沉淀區(qū)進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區(qū)污泥床。

反應器通過2層三相分離器來實現(xiàn)SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內(nèi)循環(huán)的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

優(yōu)點

（1）容積負荷高：IC厭氧反應器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節(jié)省投資和占地面積：IC厭氧反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC厭氧反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—0mg/L）時，反應器內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的10—20倍。大量的循環(huán)水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC厭氧反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC厭氧反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。

（5）具有緩沖pH值的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當于第1 厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內(nèi)pH值保持好的狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC厭氧反應器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。

（7）出水穩(wěn)定性好：利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中Ks高產(chǎn)生的不利影響。

（8）啟動周期短：IC厭氧反應器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC厭氧反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。

（9）沼氣利用價值高：反應器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它有機物為1%～5%，可作為燃料加以利用

IC厭氧反應器的工作過程

通過以下的對IC厭氧反應器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的優(yōu)點和基本原理。
一般可以理解為IC厭氧反應器是由上、下兩個UASB厭氧反應器組成兩個反應室，下反應室負荷高，上反應室負荷低，在反應器內(nèi)部，對應分為三個反應區(qū)。
高負荷區(qū)
利用特殊的多旋流式防堵塞的布水系統(tǒng)，高濃度的有機廢水均勻進入反應器底部，完成與反應器內(nèi)污泥的充分混合，由于內(nèi)循環(huán)作用、高的水力負荷和產(chǎn)氣的攪動，導致反應器底部的污泥膨脹狀態(tài)良好，使廢水與污泥能夠充分接觸，如此良好的傳質作用和較高的污泥活性才保證了IC厭氧反應器反應器具有較高的有機負荷。
低負荷區(qū)
低負荷區(qū)也是精處理區(qū)，在這個反應區(qū)內(nèi)水力負荷和污泥負荷較低，產(chǎn)氣量少，產(chǎn)氣攪動作用小，因此可以有效的對廢水中的有機物進行再處理。
沉降區(qū)
IC厭氧反應器頂部為污泥沉降區(qū)，有機物已基本去除的廢水中的少量懸浮物在本區(qū)內(nèi)進一步進行沉降，保證IC厭氧反應器厭氧出水水質達到規(guī)定要求。
廢水通過布水系統(tǒng)進入?yún)捬醴磻鞯南虏扛哓摵蓞^(qū)，與顆粒污泥進行充分的混合和傳質，將廢水中大部分的有機物分解，產(chǎn)生大量的沼qi。沼qi通過下三相分離器時，由于沼qi的提升作用，沼qi連同一部分混合液被提升到罐頂部的氣液分離器，沼qi在氣液分離器里被分離出來，分離后的混合液再通過回流管回流到罐的底部，與進入IC厭氧反應器的進水混合，形成了厭氧罐自身的內(nèi)循環(huán)。
廢水通過下三相分離器后進入上部低負荷區(qū)(精處理區(qū))，進一步降解廢水中的有機物，混合液通過上部的三相分離器時進行顆粒污泥、水、沼qi的分離，沼qi通過沼qi管道排出，污泥則回流到厭氣罐底部保持生物量，而沉淀后的水通過出水堰進入后續(xù)構筑物。