州市PAM加藥裝置

　　PAM加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實(shí)際要求配置)。

　　PAM加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵(加藥泵)向投藥點(diǎn)或指ding的中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)功能適合(如自動(dòng)遠(yuǎn)程控制)、。

　　PAM加藥裝置是水處理的關(guān)鍵性工藝，其，占用空間小，，在人力和空間的較大化利用是本產(chǎn)品的色之一。在生活用水、工業(yè)供水、生活污水處理、工業(yè)污水處理、造紙廢水、印染紡織廢水、石油化工污水處理、電子廢水等方面。

　　PAM加藥裝置是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備也不只是單單用來制備高分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

　　PAM加藥裝置原理

　　1)絮凝原理:PAM用于絮凝時(shí)，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動(dòng)電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表面的動(dòng)電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動(dòng)電位降低而凝聚。

　　2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

　　3)表面吸附:PAM分子上的性基團(tuán)顆粒的各種吸附。

　　4)增強(qiáng):PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械、物理、化學(xué)等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀

州市PAM加藥裝置

　　PAM加藥裝置產(chǎn)品使用性

　　1、絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附，起絮凝。

　　2、粘合性:能通過機(jī)械的、物理的、化學(xué)的，起粘合。

　　3、降阻性:PAM能效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

　　4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均增稠，當(dāng)PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，增稠將更明顯。

　　PAM加藥裝置注意事項(xiàng)

　　1. PAM加藥裝置所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質(zhì)。

　　2. PAM進(jìn)料量千不可低于本身所設(shè)定的消耗量。

　　3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的適混合，水壓少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個(gè)離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時(shí)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

　　5. 本機(jī)必須安裝在室內(nèi)，為求適的安裝效果，建議將機(jī)臺(tái)置放在強(qiáng)化水泥板上。

　　PAM加藥裝置維修保養(yǎng)

　　1. PAM加藥裝置儲(chǔ)料倉內(nèi)需定期進(jìn)行底部藥粉松動(dòng)。以防 PAM結(jié)塊，影響藥液泡制濃度。

　　2. 儲(chǔ)藥槽內(nèi)需經(jīng)常清除殘留的未溶解高分子藥粉團(tuán)。

　　3. 攪拌機(jī)及級(jí)變速機(jī)定期檢查循環(huán)機(jī)油，避免油情況發(fā)生。

　　4. 為避免 PAM高分子凝結(jié)成塊,別是在物料混合器內(nèi)圓錐體內(nèi),必須定期清潔殘留結(jié)塊的高分子。

　　加藥裝置的維護(hù)事項(xiàng)：

　　1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。

　　2、要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　4、要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺(tái)泵。

　　加藥裝置顧名思義就是機(jī)械自動(dòng)化加藥，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動(dòng)操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩!

　　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)"檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球，看是否能正常發(fā)出信號(hào)，然后檢測料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。

　　5、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開始進(jìn)料，一分鐘后，停止進(jìn)料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h)。

　　9、停止進(jìn)料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)"檔。

　　11、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達(dá)到低位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。

　　12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入狀態(tài)。

　　加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達(dá)到規(guī)定的放規(guī)準(zhǔn)，從而不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

　　加酸裝置主要包括藥液溶配、計(jì)量投加、安和控制等四部分。固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由?jì)量投加投加到投藥點(diǎn);液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。

　　加酸裝置工作原理：由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范圍內(nèi)，向水中投加酸或堿是滿足這一要求為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉等。由在線pH傳感器檢測到中和池或化工反應(yīng)釜中液體的pH值，并傳輸給pH監(jiān)控儀，再根據(jù)工藝的要求，在pH監(jiān)控儀上設(shè)定高、低控制點(diǎn)，pH監(jiān)控儀將輸入的pH信號(hào)和高、低設(shè)定值進(jìn)行比較后輸出開關(guān)信號(hào)或比例控制信號(hào)給控制箱，由控制箱去調(diào)節(jié)控制計(jì)量泵加酸量或者加堿量。該不需要人員操作，，從而大大提高了加藥的精度和工作效率，了工藝的穩(wěn)定和人員的安。