郴州市多介質過濾器

 多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料石英砂，煙煤，錳砂等，主要用于水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

 過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是常見的濾料。濾料粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料石英砂、煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。

 多介質過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理中，用以去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環(huán)使用的要求。過濾的，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質，別是能效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也某種程度的去除效果。

結構

 多介質過濾器用于水處理的工藝中，多介質過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥閥(外置)等

 去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。

內濾層構成

 過濾器內多介質濾料為上好均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煙煤等濾料，這些濾料根據其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內科學序的分布，如比重小而粒徑稍大的煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比了過濾器在進行反洗的時候不會產生亂層現象，從而了濾料的截留能力。

原理

 多介質過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個特例的多介質過濾器。

 床的層由輕和粗品級的材料組成，而重和細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾后的規(guī)準。

 設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流被濾層表面截留下來；當水流進濾層中間時，由于濾料層中的砂粒列的更緊密，使水中微粒更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質截留在濾料層中，從而得到澄清的水質。經過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

特點

 1、多孔介質過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

 2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。

 3、多介質過濾器材質可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式，是采用美的器及、液動閥控制，易于，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。

 4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應足夠的化學穩(wěn)定性，各介質的相對密度和粒徑應一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

構造

 多介質過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。

 其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗管；濾料；閥(外置)等。

 濾料選擇

 (1)必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；

 (2)化學穩(wěn)定性要好；

 (3)不含對人體健康害及毒物質，不含對害、影響的物質；

 (4)濾料的選擇，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產水量高、的濾料。

 在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過。

 砂濾器構成

 石英砂過濾器構成分為過濾和控制。過濾通常由過濾單元，三通自動閥門，進出水管道，污管道構成。其中過濾單元中包括各種過濾介質?？刂仆ǔＳ蒔LC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構成。

郴州市多介質過濾器

 類型

 多介質過濾器常見的濾料：煙煤，陶粒、石英砂、活性炭等。

 多介質類

 在水處理上使用的多介質過濾器，常見的：煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

 多介質過濾器的濾層設計，主要考慮的因素為：

 1、不同濾料具較大的密度差，反洗擾動后不會發(fā)生混層現象。

 2、根據產水用途選擇濾料。

 3、粒徑要求下層濾料粒徑小于上層濾料粒徑，以下層濾料的效性和充分利用。

 事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑大，由密度小的輕質濾料組成，如煙煤、活性炭；中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒徑小，密度大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由于密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾，下層濾料起精濾，這樣就充分發(fā)揮了多介質濾床的，出水水質明顯好于單層濾料的濾床。而對于飲用水，一般禁止使用煙煤，樹脂等濾料。

石英砂類

 石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器?？尚コ械膽腋∥铮λ械哪z體、鐵、機物、錳、細菌、病毒等污染物明顯的去除。其過濾阻力小，比表面積大，，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優(yōu)點，石英砂過濾器的獨優(yōu)點還在于通過優(yōu)化濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態(tài)，利于在各種條件下出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗。砂過濾器具過濾速度快、過濾精、截污容量大等優(yōu)點。用于電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環(huán)用水和廢水的預處理領域。

 石英砂過濾器設備、可以實現、處理流量大、反沖次數少、過濾、阻力小、操作維修方便等點。

 鐵錳類

 裝填精制錳砂和石英砂二元濾料，用于去除水中鐵、錳。一般只在含鐵錳原水的預處理中使用。

活性炭類

 濾料為活性炭，用于去除色、味、余氯和機物，其主要方式是吸附，活性炭是一種人工制成的吸附劑?；钚蕴歼^濾器用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等行業(yè)的水的預處理。由于活性炭具發(fā)達的細孔結構和巨大的比表面積，因此對水中的溶解性機物，如苯類，酚類化合物等具很強的吸附能力，而且對于用生物法和化學法很難去除的機污染物，如色度、異臭、表面活性劑、合成洗滌劑和染料等都較好的去除效果。粒狀活性炭對水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等離子去除率達85%以上?！⊥ㄟ^活性炭濾床后，水中懸固小于0.1mg/L，COD去除率一般為40%~50%，游離氯小于0.1mg/L。

反沖洗

 過濾器的反洗，主要是指過濾器在使用一定周期后，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬，這使得過濾器的出水水質下降，

主要表征

 過濾器的正常濾后水質變差，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低。

原理

 水流逆向通過濾料層，使濾層膨脹、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內的污物脫離并隨反洗水出。

必要性

 (1)在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能，繼續(xù)工作。

 (2)過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去，會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質變差，當雜質透過濾層時，過濾器失去過濾效果。因此，到一定程度時，需要清洗濾料，以便恢復濾料層的納污能力。

 (3)污水中的懸浮物中含大量機物，滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖，發(fā)生厭氧現象，需定期清洗濾料。

參數控制

 (1)膨脹高度：反沖洗時，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40%----50% 。

 注意：在中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點：確保水質的穩(wěn)定，反沖洗的效果。

 (2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3/(m2·h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。

 (3)反洗空量和壓力：反洗空的強度為15 m /(m ·h)，反洗空的壓力≤0．15 MPa。

 注意：在反洗過程中，通入的反洗空匯集于過濾器的部，大部分應通過雙孔閥出。日常中。需經常檢查閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。

水聯(lián)合

 (1)先用空沖洗，再用水反沖洗：先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處，通入空數分鐘，然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內部污染輕的濾池。

 注意：相應的閥門，關閉必須到位；否則，水位降到濾層表面以下時，濾層的上部沒水的浸潤，顆粒的上下擾動過程中，污物不能效出，反而會往濾層深處移動。

 (2)空和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空和反洗水，空在上升過程中在砂層內合形成大泡，遇到濾料時又變成小泡，同時對濾料表面產生擦洗；反洗水松濾層，使濾料呈懸浮狀態(tài)，利于空對濾料的擦洗。反洗水和反洗空的膨脹相互疊加，比單一進行時，更強。

 注意：水的反洗壓力和空的反洗壓力和強度不同，應注意先后順序，避免反洗水進入空管道。

 (3)在水聯(lián)合反洗結束后，停止進入空，反洗水保持相同的流量，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除遺留在濾床中的泡。

 備注：可留意部雙孔閥的狀態(tài)。

原因分析

 (1)截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效。

 備注：實際中，反洗空不均勻的現象經常出現，主要是由于底部布管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

 (2)濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。

 (3)原水中所包含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。

 何時進行反洗可根據原水的水質點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等規(guī)準來確定。

注意事項：

 (1)要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

 (2)濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。濾板的結構，采用整體加工。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可采用兩瓣拼接成形。

 (3)對濾板和筒體各接合部位的處理，對空反洗環(huán)節(jié)尤為重要。

 ①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接。接觸部位必需采用滿焊。

 ②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

 備注：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或管間隙連通。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性。

 (4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須采用機械設備。

 (5)濾帽的材質，尼龍好，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

領域

 1、反滲透、電滲析、離子交換器、超濾等的預處理

 2、發(fā)電、化工、造紙、飲料等的原水前期過濾處理

 3、化工給水的脫色、去機物

 4、生活用水預處理

 5、工業(yè)用水處理

 6、游泳池用水處理

 7、循環(huán)水旁濾

 8、地表水、地下水降濁除色．

 9、廢水處理

 我承諾合同設備經過正確安裝、調試、操作和，在其使用壽命內具滿意的性能。