板材成型機：
1.我司根據(jù)EPS顆粒包裹阻燃漿料后的物理特性而研制的熱固改性聚苯板板材成型機，內模板采用水平可調壓縮系統(tǒng)，可調壓縮距離為0~10cm，可調節(jié)生產板材寬度630mm~730mm的板材。壓縮率zui大達到14%有效改善了板材的粘結度、孔隙率、含水率、導熱系數(shù)以及增加板材阻燃性并降低了產成品的凹心變形幾率，進而減少了切割工序的邊皮廢料產生，大大降低了生產成本。因該板材成型機的壓縮工藝設計，熱固改性聚苯板的廢料回填比例可達到10%-15%，該優(yōu)勢性能也*解決了熱固改性聚苯板的廢料回收處理問題，從而降低了生產成本。若該設備生產加工EPS保溫板，廢料可回填20%以上，且不影響產品質量。
2. 該設備內置面壓感應計，在生產過程中通過面壓感應計可精準感應板材與內模腔的壓力，進而精準有效控制板材的成型時間，并可保證制品的成品率，減少制品凹心變形的幾率。
3.真空系統(tǒng)及氣動、液壓元件均采用國內外品牌，保證設備在生產過程中高質量運行。
4.整機機身采用優(yōu)質鋼材焊接而成，經(jīng)時效、噴砂等處理使設備整體強度增高，不宜變形，可承受更高密度板材的膨脹力及運行過程中的意外沖擊。
5.采用軌道式平移門設計，防止設備在運行過程中因沖擊而引起的模腔變形，鎖模間隙可調保證模腔氣密性。
6.模腔采用特制不銹鋼模板，厚度10mm楔形槽孔結構，具有防腐強度高、進汽量大、便于清理等優(yōu)勢，并經(jīng)過表面鏡面拋光處理便于成品脫模。
8.設備采用低壓大流量真空穿透成型技術，提高了蒸汽利用率及產量，主蒸汽管道壓力僅為0.2~0.3MPa即可生產
9.根據(jù)設備與產成品性質公司自主研發(fā)了板機防粘脫模劑，有效減少了國內熱固改性聚苯板生產中普遍出現(xiàn)阻燃液阻塞篩板粘模情況的發(fā)生，增強了產品生產的連續(xù)性與產成品的生產效率和質量。
10. 設備控制系統(tǒng)采用進口PLC和觸摸屏，自動控制循環(huán)生產過程，自動檢測運行中的故障并發(fā)出警報告知故障點。

型號：HNB-6080、HNB-4920
壓縮、不壓縮可選。