一、概述

     智能旋進(jìn)旋渦流量計是ABG儀表集團(tuán)在原旋進(jìn)旋渦流量計基礎(chǔ)上，結(jié)合新一代微處理器和數(shù)字處理技術(shù)，對技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)進(jìn)行了重大改進(jìn)，大大提高了儀表的抗干擾能力，并增加了以時間為標(biāo)簽的數(shù)據(jù)存貯功能，因而性能優(yōu)良，計量可靠穩(wěn)定，總體技術(shù)處于國內(nèi)水平。適應(yīng)于單相氣體(包括壓縮氣體)標(biāo)準(zhǔn)體積總量的計量，是石油、化工、冶金及城市燃?xì)夤芫W(wǎng)等行業(yè)氣體計量的理想儀表。流量計基型由旋進(jìn)漩渦流量傳感器和附件(二次儀表)兩部分組成。流量計執(zhí)行JJG198-94《速度式流量計》檢定規(guī)程和Q/ZCY 13-2009《智能旋進(jìn)漩渦流量計》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合GB3836.1-2000和GB3836.4-2000標(biāo)準(zhǔn)。

二、特點

★集高精度溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體，可檢測被  測介質(zhì)的溫度、壓力和流量，并進(jìn)行流量自動跟蹤補償和壓縮因子修正運算;

★采用新型傳感檢測電路，對被測信號進(jìn)行判別、處理，有效地剔除了因  壓力波動和管道振動所產(chǎn)生的干擾信號，提高了儀表的抗干擾能力，使計量更為準(zhǔn)確可靠;

★電路采用表面貼裝工藝、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高;

★采用微功耗，憑內(nèi)、外電源均可工作，整機功耗低;

★采用高性能微處理器和現(xiàn)代濾波技術(shù)，軟件功能強大，性能*;

★采用浮點運算和五段儀表系數(shù)自動修正，并具有故障自診斷和報警功能;

★具有實時數(shù)據(jù)貯存功能，可防止換電池和突然掉電時數(shù)據(jù)丟失:在停電  狀態(tài)下，內(nèi)部參數(shù)可*保存;

★就地顯示溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)累積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積量，并帶有多種信號輸出:

★無機械可動部件、穩(wěn)定性好、不易腐蝕、無需機械維修;

★流量計的體積修正儀可自由轉(zhuǎn)動約340°，在各種安裝條件下方便讀數(shù);

★前后直管段要求低，前≥3DN，后≥1DN;

★儀表具有防爆功能，可用于相應(yīng)的爆炸性危險場所，即:0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)含有IIA-IIC類，T1-T4組爆炸性氣體混合物環(huán)境.

三、技術(shù)性能指標(biāo)

3.1旋進(jìn)旋渦流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(biāo)見表1

3.2流量計的壓力損失

  不同狀態(tài)下，對于不同介質(zhì)，流量計的壓力損失可按以下公式計算:

                          △P=△P。ρ/1.205

式中:△P—流量計的實際壓力損失(kPa);

     △Po—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)為干空氣時的壓力損失(kPa) ;

      ρ—實際狀態(tài)下介質(zhì)的密度((kg/m3)，按下式計算:

ρ=ρ。(p/p。)

式中:ρ。—介質(zhì)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度;

      P。—標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(101.325kPa);     Pa—當(dāng)?shù)卮髿鈮?kPa);

      P=Pa+Pg工作壓力(絕壓)(kPa);      Pg—流量計壓力檢測點的表壓力(kPa)。

3.3 電氣性能指標(biāo)

a.Z型體積修正儀電氣性能

3.3.1工作電源:

    ◆內(nèi)電源:3.6VDC鋰電池(2節(jié)1#)，屏幕實時顯示電池容量百分比(趨勢值)以提示用戶更換電池(電池型號ER34615)。

    ◆外電源:(8~24) VDC，紋波≤50 mV，當(dāng)接入外電源時，內(nèi)電源自動切換，整機由外電源供電工作，外電源采用DC-DC管理模式。(使用本安功能時需加裝安全柵)

3.3.2整機功耗

    ◆內(nèi)電源:平均功耗≤1.5mW, 2節(jié)1#鋰電池可連續(xù)使用6年以上，處于休眠狀態(tài)時，功耗≤1.0mW。

    ◆外電源:整機功耗≤1W。

3.3.3輸入信號

    ◆流量信號:(0~5)kHz脈沖信號，Vpp≥2.5V。

    ◆溫度信號:由溫度傳感器輸出的阻值信號。

    ◆壓力信號:由壓力傳感器輸出的mV級電壓信號。

3.3.4輸出功能:

    ◆工況脈沖信號輸出(三線制):脈沖信號輸出幅值高電平≥(V外-2)V，低電平≤O.5V,驅(qū)動能力≥20mA。

      傳輸距離≤50m，由外電源供電工作。信號格式可設(shè):

  ①關(guān)斷脈沖輸出。

  ②直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號放大輸出。

  ③將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)線性化修正處理后放大輸出。

  ④輸出與標(biāo)準(zhǔn)瞬時流量成正比的頻率信號，滿量程頻率值同標(biāo)準(zhǔn)流量上下限FH, FL對應(yīng)，滿量程頻率值為10kHz。

◆(4~20) mA標(biāo)準(zhǔn)模擬信號:采用電隔離標(biāo)準(zhǔn)電流模塊。

      (4~20) mA標(biāo)準(zhǔn)模擬信號線性對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)體積流量，量程范圍由標(biāo)況流量上下限FH, FL設(shè)定，F(xiàn)L值對應(yīng)4mA,FH值對應(yīng)20mA。傳輸距離≤200m，接線方式為兩線制或三線制，供電電壓應(yīng)為24VDC。

◆標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號輸出

      以脈沖信號串方式輸出，CMOS電平或OC門輸出可選。當(dāng)CMOS電平輸出時常態(tài)為低電平;OC門輸出時常態(tài)為斷開狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)脈沖輸出格式可設(shè)，1個脈沖代表的體積量由輸出脈沖當(dāng)量設(shè)定，分別為0.1m3, 1m3, 10m3;電平寬度由輸出脈沖寬度設(shè)定，分別為5ms, 50ms, 1000ms，適于IC卡控制器配套使用。

◆報警信號輸出:輸出方式CMOS電平輸出或OC門輸出可選.當(dāng)CMOS電平輸出時常態(tài)為低電平，報警時為高電平;當(dāng)OC門輸出時常態(tài)為斷開狀態(tài)，報替時為導(dǎo)通狀態(tài)。

  ①電池欠壓報警輸出:當(dāng)電池電壓低于3.2V時，BAT_AL2端輸出報警信號;當(dāng)電池電壓低于3.1V時，BAT_AL1端輸出報警信號。

  ②工況流量上下限報警輸出:當(dāng)工況流量大于報警流量上限EAH值時，VM_AH端輸出報警信號;當(dāng)工況流量小于報警流量下限EAL值時，VM_AL端輸出報警信號。

◆實時數(shù)據(jù)庫:為滿足數(shù)據(jù)管理的需要，儀表具有實時數(shù)據(jù)存儲功能，包括:

  ①zui近500次流量啟停時間和對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)累積流量值;

  ②zui近100個月內(nèi)某一時刻的累積流量值;

  ③zui近700次的狀態(tài)記錄數(shù)(包括:時間、溫度、壓力、瞬時流量、工況累積流量、標(biāo)準(zhǔn)累積流量等)，記錄間隔時間可設(shè)，范圍為(1min~9999min)。

◆RS-485接口信號:采用MODBUS協(xié)議RTU模式，半雙工方式，波特率為1200-19200可選，詳見MODBUS通訊協(xié)議說明。RS-485通訊可實現(xiàn)以下功能:

  ①直接與上位機聯(lián)網(wǎng)，可遠(yuǎn)傳被測介質(zhì)的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量及總量、工況體積總量，儀表有關(guān)參數(shù)、故障代碼、運行狀態(tài)及實時數(shù)據(jù)等。

  ②與信號采集儀配套使用，可通過GPRS/CDMA, Internet及網(wǎng)絡(luò)組成遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng).通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，對網(wǎng)絡(luò)中的任何一臺流量計的歷史數(shù)據(jù)、故障狀態(tài)進(jìn)行讀取，并能遠(yuǎn)程設(shè)置各種流量計的相關(guān)參數(shù)。一臺信號采集儀可帶1-16臺流量計。

  ③與PLC、RTU配套可組成SCADA系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)。

b.w型體積修正儀電氣性能指標(biāo)

3.3.1工作電源:

    ◆內(nèi)電源:3.6VDC鋰電池，當(dāng)電池電壓低于3.1V時，LCD屏上的電池符號閃爍顯示欠壓，以提示用戶應(yīng)在一個月之內(nèi)更換電池。(電池型號ER26500)

    ◆外電源:(8~24) VDC，紋波≤50mV，當(dāng)接入外電源時，內(nèi)電源自動斷開，整機由外電源供電工作，帶4~2OmA時供電電壓應(yīng)為24V(使用本安功能時需加裝安全柵)。

3.3.2整機功耗:

    ◆內(nèi)電源:平均功耗≤0.4mW，一節(jié)2# 3.6VDC鏗電池可連續(xù)工作五年以上。

    ◆外電源:整機功耗≤0.5W。

3.3.3輸入信號:

    ◆流量信號:(0-5) kHz脈沖信號，Vpp≥2.5V。

    ◆溫度信號:由溫度傳感器輸出的阻值信號。

3. 3.4輸出信號:

    ◆工況脈沖信號(三線制):直接將流量傳感器檢測到的流量信號放大輸出，zui大幅值約為(V外-2)V,(V外為6VDC~24VDC外電源)，傳輸距離≤50m，由外電源供電。

    ◆標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號:以脈沖信號串方式輸出(OC門輸出，外加電壓≤6VDC)。其常態(tài)為導(dǎo)通狀態(tài)，傳輸距離≤20m,適用與IC卡系統(tǒng)配套使用。(出廠默認(rèn)為方式3)

  方式1:脈寬為5ms，一個脈沖對應(yīng)于0.1m3標(biāo)準(zhǔn)體積量。

  方式2:脈寬為1s，一個脈沖對應(yīng)于1m3標(biāo)準(zhǔn)體積量。

  方式3:脈寬為50ms，一個脈沖對應(yīng)于1m3標(biāo)準(zhǔn)體積量。

◆低電壓檢測信號輸出:OC門輸出，其常態(tài)為斷開狀態(tài)。當(dāng)電源電池電壓<3.1VDC時，為導(dǎo)通狀態(tài)。此時用戶應(yīng)在一個月內(nèi)更換電池，以確保流量計正常工作。

◆(4-20) mA標(biāo)準(zhǔn)模擬信號:(4~20) mA標(biāo)準(zhǔn)模擬信號線性對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)體積流量，量程范圍由標(biāo)況流量上下限FH, FL設(shè)定，F(xiàn)L值對應(yīng)4mA, FH值對應(yīng)20mA.傳輸距離≤200m，接線方式為兩線制.

◆RS-485接口信號:采用自定義的通信協(xié)議，RS-485通信可實現(xiàn)以下功能:

    ①直接與上位機聯(lián)網(wǎng)，可遠(yuǎn)傳被測介質(zhì)的溫度、壓力、標(biāo)準(zhǔn)體積流量及總量、工況體積總量，儀表有關(guān)參數(shù)、故障代碼、運行狀態(tài)及實時數(shù)據(jù)等。

    ②與信號采集儀配套使用，可通過GPRS /CDMA, Internet及網(wǎng)絡(luò)組成遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控系統(tǒng)。通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，對網(wǎng)絡(luò)中的任何一臺流量計的歷史數(shù)據(jù)、故障狀態(tài)進(jìn)行讀取，并能遠(yuǎn)程設(shè)置各種流量計的相關(guān)參數(shù)。一臺信號采集儀可帶1-16臺流量計。

    ③與PLC, RTU配套可組成SCADA系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)。

3.3.5 防爆標(biāo)志:ExialICT4

3.3.6 防護(hù)等級:IP65

四、結(jié)構(gòu)與工作原理

4.1流量計結(jié)構(gòu)：

  流量計結(jié)構(gòu)如(圖1)所示，由以下二大部件組成：

4.1.1附件 a.Z型體積修正儀 b.W型體積修正儀

4.1.2旋進(jìn)旋渦流量傳感器B:    B1旋渦發(fā)生體 B2壓電傳感器 B3導(dǎo)流體 B4外殼

4.2流量計工作原理

當(dāng)沿著軸向的流體進(jìn)入流量傳感器入口時，在漩渦發(fā)生體(B1)的作用下，被強制圍繞中心線旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生漩渦流，漩渦流在文丘利管中旋進(jìn)，到達(dá)收縮段突然節(jié)流后，使漩渦流加速，當(dāng)通過擴(kuò)散段時，漩渦中心沿一錐形螺旋線進(jìn)動。此時，漩渦中心通過檢測點的進(jìn)動頻率與流體的流速成正比。由壓電傳感器(B2)檢測到的漩渦流進(jìn)動頻率信號經(jīng)前置電路放大、濾波、整形處理，剔除外來干擾信號后，轉(zhuǎn)換成與流體流速成正比的脈沖信號，并同壓力傳感器和溫度傳感器檢測到的溫度、壓力信號一起送入附件進(jìn)行運算處理。

4.3工作原理

a.Z型體積修正儀工作原理

  Z型體積修正儀在賈型體積修正儀的基礎(chǔ)上新增了溫度信號通道、壓力信號通道及壓縮因子修正，其工作原理框圖見圖2。從各傳感器送來的多路信號經(jīng)轉(zhuǎn)換處理后由微處理器按照氣態(tài)方程帶入公式運算，實現(xiàn)就地顯示和多種信號遠(yuǎn)傳。

氣態(tài)方程可寫為：

式中:Vo—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積量(Nm3)；

      V—工作狀態(tài)下的體積量(m3);

      P=Pa+Pg—流量計壓力檢測點處的壓力，由壓力傳感器檢測或機內(nèi)定值設(shè)定(kPa)；

      Pa—當(dāng)?shù)卮髿鈮?kPa):

      Pg—流量計壓力檢測點的表壓力(kPa);

      P。—標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(101. 325kPa)；

      To—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的溫度((293.15K，可根據(jù)要求取值為273.15K);

      T—被測介質(zhì)的溫度(273.15+t) K;

      t—被測介質(zhì)的溫度，由溫度傳感器檢測或機內(nèi)定值設(shè)定(℃);

    Fz=Zn/Zg—氣體壓縮因子，對于天然氣的壓縮因子，按中國石油天然氣總公司SY/T 6143-2004標(biāo)準(zhǔn)或AGA報告中有關(guān)公式計算(注:用鐘罩和負(fù)壓裝置檢定時.取Zn=Zg，即Fz=1);

Zn—為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體壓縮系數(shù);

Zg—為工作狀態(tài)下的氣體壓縮系數(shù)。

b.W型體積修正儀工作原理

    W型體積修正儀由流量檢測數(shù)字通道、微處理器單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成，并配有輸出信號接口，其工作原理見圖3。流量信號經(jīng)轉(zhuǎn)換處理后由微處理器按照氣態(tài)方程代入公式運算，實現(xiàn)就地顯示和多種信號遠(yuǎn)傳。

氣態(tài)方程可寫為:

Vo—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積量(Nm3);

V—工作狀態(tài)下的體積量(m3);

Ps—機內(nèi)壓力設(shè)置值(kPa):

Po—標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力(101.325kPa);

To—溫度293.15K(也可根據(jù)用戶要求取值為273.15K):

T—被測介質(zhì)的溫度((273.15+t) K或機內(nèi)設(shè)定值;

t—機內(nèi)溫度設(shè)定值(℃)。

五、外形尺寸及安裝

5.1 外形尺寸

      流量計外形尺寸如圖4所示，流量計采用法蘭連接方式，法蘭符合GB/T9113-2000《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定。

5.2流量計的安裝

★流量計的安裝須按GB3836.15-2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

★流量計周圍不得有強外磁場干擾和強烈的機械振動，安裝前應(yīng)根據(jù)其使用要求審核使用環(huán)境條件，以便正常使用。

★流量計在室外安裝時，上部應(yīng)有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬而影響流量計的使用壽命.

★流量計可任意角度安裝，流體的流向應(yīng)同流量計上標(biāo)明的流向*，且在流量計的上、下游應(yīng)分別保證有3DN和ON的直管段長度。

★為不影響流體正常輸送，可按圖5所示安裝旁通管道，在正常使用時必須鎖閉旁通管道閥門。

★必要時應(yīng)在流量計上游處(3DN以上)安裝過濾器(本廠可配套)，以濾除介質(zhì)中的顆粒雜物。

★在管道施工時，應(yīng)考慮安裝伸縮管或波紋管，并根據(jù)流量計的實際尺寸合理鋪設(shè)上、下游管道，以免對流量計產(chǎn)生嚴(yán)重的拉伸或扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。

★流量計應(yīng)與管道同軸安裝，并防止密封墊片和黃油進(jìn)入管道內(nèi)腔。

★流量計必須按可靠接地，但不得與強電系統(tǒng)共用地線:在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線流量計搭接。

★在使用過程中，用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的連接方式和任意改動各引線接口.引入電纜的外徑為φ8mm~φ8.5mm，同時冗余引入孔應(yīng)用堵塞進(jìn)行封堵，必要時應(yīng)嚴(yán)格按照GB3836.1, GB3836.2, GB3836.4的有  關(guān)要求進(jìn)行操作。安全柵到流量計之間允許分布電容和分布電感分別為0. 2μF和0.3mH。

 警告:

▲當(dāng)流量計需要有信號遠(yuǎn)傳時，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)“電氣性能指標(biāo)”接入外電源(≤24VDC)，嚴(yán)禁在信號輸出口處直接接入220VAC或380VAC電源。

▲安裝流量計時，嚴(yán)禁在流量計出入口法蘭處直接進(jìn)行電焊，以免燒壞流量計內(nèi)部零件。

▲對于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進(jìn)行吹掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。

▲管道安裝完畢后進(jìn)行密封試壓時，應(yīng)注意流量計壓力傳感器所能承受的zui高壓力，以免損壞流量計壓力傳感器。

六、使用

6.1 環(huán)境條件

環(huán)境溫度:-20℃~+40℃;  相對濕度:5%-95%;  大氣壓力:70kPa~106kPa。 

6.2流體條件

被測流體應(yīng)為無漩渦的單相氣體(包括空氣)，且無較大顆粒、纖維等雜質(zhì)；

被測流體的流量、壓力范圍應(yīng)在流量計規(guī)定的范圍之內(nèi);

被側(cè)介質(zhì)溫度范圍:-30℃~+80℃。

6.3 附件的使用

a.Z型體積修正儀使用方法

6.3.1工作狀態(tài)下顯示方式(見圖6)

    總量(標(biāo)準(zhǔn)體積)zui多可保留小數(shù)后4位，數(shù)字溢出后自動進(jìn)位。

    流量(標(biāo)準(zhǔn)體積)zui多可保留小數(shù)后2位，數(shù)字溢出后自動進(jìn)位，zui大值為999999m3/h。

    工況體積流量百分示值.實際工況體積流量與設(shè)置的工況流量上限比值。

    溫度示值范圍為-50℃~+150℃，壓力示值zui小可保留一位小數(shù)，zui大值為9999kPa,溫度、壓力示值以2秒間隔巡回顯示。

    電池容量百分示值，當(dāng)顯示40%時提示用戶應(yīng)注意電池欠壓，20%時要求用戶在一個月內(nèi)更換電池。

6.3.2設(shè)定參數(shù)顯示方式

   各設(shè)定參數(shù)通過操作按鍵顯示于10位LCD屏上，其定義、符號和顯示方式見表3。

6.3.3操作按健

      儀表具有設(shè)置Set鍵、位選Shift鍵、計數(shù)Number鍵和復(fù)位RST鍵(內(nèi)置)四個鍵。可對各按鍵進(jìn)行操作，各按鍵功能如下:

    Set鍵(K1):選擇顯示狀態(tài)和參數(shù)設(shè)定的有效確認(rèn)。

    Shift鍵(K2):改變被設(shè)定參數(shù)的位置，從右到左逐位移動。

    Number鍵(K3):逐次遞加改變設(shè)定參數(shù)的數(shù)值:切換顯示標(biāo)況和工況累積總量。

    RST鍵((K4):系統(tǒng)硬件復(fù)位和儀表顯示返回初始工作狀態(tài)。

6.3.4參數(shù)的設(shè)定

    為了防止惡意改變儀表參數(shù)，影響計量精度，本儀表特設(shè)置密碼功能。在修改和設(shè)定各參數(shù)時，必須對儀表進(jìn)行密碼確認(rèn)，經(jīng)正確確認(rèn)后，才能對各參數(shù)進(jìn)行設(shè)定(當(dāng)允許對某參數(shù)中某位數(shù)進(jìn)行設(shè)定時，則該位數(shù)字閃爍顯示以示區(qū)別).

    密碼的確認(rèn)

    按Set鍵至顯示密碼狀態(tài)時，順按Number鍵和Shift鍵，從右至左逐位把數(shù)值設(shè)定為相應(yīng)密碼，然后按Set鍵進(jìn)行確認(rèn)。

    參數(shù)的設(shè)定

    密碼經(jīng)正確確認(rèn)后，則可對各項參數(shù)進(jìn)行修改或設(shè)定。按Set鍵至被修改或設(shè)定的參數(shù)狀態(tài)，順按Number鍵和Shift鍵從右至左進(jìn)行逐位設(shè)定，數(shù)值設(shè)定正確后再按Set鍵進(jìn)行確認(rèn).各參數(shù)設(shè)定完畢后按RST鍵，退出設(shè)定狀態(tài)，儀表返回初始工作狀態(tài)。設(shè)定參數(shù)操作后，按Set鍵且在兩分鐘內(nèi)不進(jìn)行任何鍵操作，則儀表自動返回初始工作狀態(tài)。

      注意:廠家密碼(PP)之后的各參數(shù)在儀表出廠時均已設(shè)里妥當(dāng)，用戶不得任憊改動，以免影響儀表計量精度或正常工作。

6.3.5接線方法

6.3.5.1外電源及輸出接線柱圖見圖7，各引線定義、功能如下:

      GND——內(nèi)電源負(fù)極

      VM_AH——工況流量上限報警輸出

      GND——內(nèi)電源負(fù)極

      VM_AL——工況流量下限報警輸出

      GND——內(nèi)電源負(fù)極

      BAT_AT1——3.1V欠壓報警輸出

      BAT_AL2——3.2V欠壓報警輸出

      GND——內(nèi)外電源負(fù)極

      PULSE——標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號輸出

      B——RS-485通信B端

      A——RS-485通信A端

      G1——外電源負(fù)極

      FOUT——工況脈沖信號輸出

      EV_V——外電源正極

注:各接線可見體積修正儀后蓋。內(nèi)部各傳感器引線在儀表出廠時均已接好，請勿隨憊更改，若黑拆卸，應(yīng)按儀表后蓋接線圖參照對應(yīng)標(biāo)志進(jìn)行接線。

6.3.5.2電流模塊輸出接線

        24V+—24V外電源正極(三線制或二線制)

        Io—(4-20) mA電流輸出(三線制或二線制)

        24V_—24V外電源負(fù)極(三線制)

6.3.5.3 Z型體積修正儀航空插座接線圖見圖8

    1—外電源正極        4—RS485通信A端

    2—工況脈沖信號輸出  5—RS485通信B端

    3—外電源負(fù)極        6—懸空

6.3.5.4系統(tǒng)接線

(a)二線制4mA~20mA輸出連接方式

(b)三線制4mA~2OmA翰出連接方式

(c)脈沖信號輸出連接方式(三線制)

(d)標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號輸出連接方式(二線制)

(e)RS-485通訊輸出連接方式

(f)欠壓報警輸出連接方式(兩路)

(g)工況流量報警輸出連接方式

(h)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集連接方式

6.3.6 (4~20)mA兩縫制標(biāo)準(zhǔn)摸擬信號輸出使用說明

6.3.6.1兩線制

    (4~20)mA電流輸出電路電壓與外接負(fù)載回路zui大電阻關(guān)系為:RL(max)=(Vs-13)/20mA=(24-13)V/20mA=550Ω，則配接負(fù)載電阻應(yīng)選R1≤550Ω。電源電壓與外接負(fù)載回路電阻關(guān)系見圖10，回路負(fù)載電阻應(yīng)在工作區(qū)內(nèi)選擇。

6.3.6.2三線制

    (4~20) mA電流輸出電路電壓與外接負(fù)載回路zui大電阻關(guān)系為:RL(max)=(Vs-2)/20mA=(24-2)V/20mA=11000。則配接負(fù)載電阻應(yīng)選RL≤1100Ω，電源電壓與外接負(fù)載回路電阻關(guān)系見圖10，回路負(fù)載電阻應(yīng)在工作區(qū)內(nèi)選擇。

6.3.7內(nèi)置電池電源的使用

6.3.7.1電池的更換方法

    在危險場所使用時要確認(rèn)安全后才能打開體積修正儀后蓋，更換時打開鉛封和后蓋，拆拔二芯接線插針，卸下電池盒蓋，取出舊電池。更換同型號電池((2節(jié)1' 3. 6V銼電池)，注意正負(fù)極性。更換電池應(yīng)在通風(fēng)良好，無氣體泄漏的情況下進(jìn)行，并使用同型號電池。

b.W型體積修正儀使用方法

6.3.1顯示方式

6.3.1.1正常工作狀態(tài)和指示狀態(tài)顯示方式見表4.

6.3.1.2設(shè)定參數(shù)顯示方式

      各設(shè)定參數(shù)通過操作按鍵顯示于10位LCD屏上，其定義、符號和顯示方式見表5。

6.3.2操作按鍵

    儀表具有設(shè)置(K1)、位選(K2)、計數(shù)(K3)和復(fù)位(K4)四個鍵，對各按鍵進(jìn)行操作，各按鍵功能如下:

      設(shè)置鍵(K1):選擇顯示狀態(tài)和參數(shù)設(shè)定的有效確認(rèn)。

      位選鍵(K2):改變被設(shè)定參數(shù)的位置，從右到左逐位移動。

      計數(shù)鍵(K3):逐次遞加改變設(shè)定參數(shù)的數(shù)值。

      復(fù)位鍵(K4):系統(tǒng)硬件復(fù)位和儀表顯示返回初始工作狀態(tài)。

6.3.3參數(shù)的設(shè)定

    為了防止惡意改變儀表參數(shù)，影響計量精度，本儀表特設(shè)置密碼功能。在修改和設(shè)定各參數(shù)時，必須對儀表進(jìn)行密碼確認(rèn)，經(jīng)正確確認(rèn)后，才能對各參數(shù)進(jìn)行設(shè)定(當(dāng)允許對某參數(shù)中某位數(shù)進(jìn)行設(shè)定時，則該位數(shù)字閃爍顯示以示區(qū)別)。

      密碼的確認(rèn)

    按動儀表的設(shè)置鍵(K1)至顯示為密碼狀態(tài)(P)時，順按位選鍵(K2)和計數(shù)鍵(K3)，從右到左逐位把數(shù)值設(shè)定與原密碼相同，然后按設(shè)置鍵(K1)進(jìn)行確認(rèn)。

      參數(shù)的設(shè)定

密碼經(jīng)確認(rèn)后，則可對各項參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，按設(shè)置鍵(K1)至被設(shè)定的參數(shù)狀態(tài)，順按位選鍵(K2)和計數(shù)鍵(K3)從右到左逐位設(shè)定，數(shù)值設(shè)定正確后再按設(shè)置鍵(K1)進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)入下一參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。

各參數(shù)設(shè)定完畢后按復(fù)位鍵(K4)儀表返回初始顯示狀態(tài)。

    注意:各參數(shù)在儀表出廠時均已設(shè)定妥當(dāng)，請勿任意改動，以免影響儀表計量精確度和正常工作。當(dāng)對流量計進(jìn)行重新標(biāo)定時，可按上述方法對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。

6.3.4系統(tǒng)接線

6.3.4.1 W型體積修正儀外部接線如圖11所示，各引線功能如下:

       J4 EX-V—外電源正極(6-24VDC)

          FOUT—工況脈沖信號輸出

          GND—接地線

          PULSE—標(biāo)準(zhǔn)脈沖信號輸出

          BAT-OUT—低電壓檢測信號輸出

        J5 A—RS-485通信A端

           B—RS-485通信B端

          Io+—二線制(4-20) mA輸出正極

          Io-—二線制(4-20) mA輸出負(fù)極

6.3.4.2 W型體積修正儀內(nèi)部內(nèi)線功能如下:

       J6 T1, T2—溫度信號愉入

          INi.INZ—流量信號輸入

6.3.4.3流量計系統(tǒng)接線參見圖9，必要時須按要求配接規(guī)定的安全據(jù)等關(guān)聯(lián)設(shè)備。

6.3.5(4~20) mA兩線制標(biāo)準(zhǔn)模擬信號輸出使用說明

      參見圖10及文字說明

6.3.6內(nèi)置電池的使用

      在危險場所使用時要確認(rèn)安全后才能打開體積修正儀后蓋，卸下電池盒護(hù)蓋上的螺釘并翻開護(hù)蓋，取出舊電池，按電池盒內(nèi)的極性標(biāo)志裝上新電他((1節(jié)2

稱3.6V鋰電池)，然后蓋上電池盒護(hù)蓋，并擰緊螺釘固定好電池盒護(hù)蓋，zui后裝上體積修正儀后蓋即可。更換電池應(yīng)在通風(fēng)良好，無氣體泄漏的情況下進(jìn)行，

并使用同型號電池。

6.3.7流量計的讀數(shù)

6.3.7.1流量計的相關(guān)計量參數(shù)均在體積修正儀的液晶屏上顯示，可實現(xiàn)直接流量計量讀數(shù)。

6.3.7.2流量計的一次儀表與體積修正儀采用特殊連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)流量計因安裝環(huán)境限制，影響正常讀數(shù)時，可對體積修正儀進(jìn)行0-3400的任愈角度旋轉(zhuǎn)，以方便讀數(shù)。

6.3.8使用注意事項

6.3.8.1當(dāng)本產(chǎn)品在“0”區(qū)時，向安全柵供電的電源變壓器應(yīng)符合GB3836.4-2000第“8.1”條要求。

6.3.8.2不允許更換元器件或結(jié)構(gòu)，以免影響防爆性能。

七、包裝、運輸及貯存

7.1流量計應(yīng)裝入牢固的木箱內(nèi)(中、小口徑可裝泡沫加紙箱)，不應(yīng)在箱內(nèi)自由竄動，搬運時應(yīng)小心輕放，不允許野蠻裝卸。

7.2流量計的運輸及貯存應(yīng)按JB/T9329-1999《儀器儀表運輸，運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法》要求。

7.3流量計的貯存應(yīng)符合以下條件:

a.防雨防潮；b.不受機械振動或沖擊；c.溫度范圍:-10℃ -+40℃；d相對濕度；不大于95%；e.環(huán)境不含腐蝕性氣體。

八、開箱及檢查

8.1 開箱時應(yīng)檢查外部包裝的完好性，根據(jù)裝箱單核對箱內(nèi)物品數(shù)量、規(guī)格、檢查儀表及配件的完整性。

8.2 隨機文件

      a.裝箱單:

      b.使用說明書;

      c.產(chǎn)品檢定證書;

      d.產(chǎn)品合格證;

      e.產(chǎn)品使用情況反饋單。