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節(jié)能減排新技術(shù)在鎮(zhèn)寧傳先水泥廠的成功運用

時間:2011/8/3閱讀:2689
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  節(jié)能減排新技術(shù)在鎮(zhèn)寧傳先水泥公司的應(yīng)用
  
  今年是完成“十一五”節(jié)能減排約束性目標關(guān)鍵一年,但節(jié)能減排形勢依然嚴峻。當前,區(qū)域限批,控制高能耗、高污染行業(yè)擴張,淘汰、關(guān)停落后企業(yè),對完不成任務(wù)的有關(guān)責(zé)任人進行問責(zé)等,雖然取得了明顯的成效。但是,如何讓節(jié)能減排成為企業(yè)主動、自覺的選擇。這就要求政府部門在約束“兩高”企業(yè)的同時,給節(jié)能減排企業(yè)適當?shù)募畲胧还膭钇髽I(yè)自主創(chuàng)新,節(jié)能減排。
  
  貴州鎮(zhèn)寧傳先水泥有限公司是一個易地新建的新型現(xiàn)代化立窯企業(yè),在新建過程中,將干法生產(chǎn)線的均化技術(shù)、熟料余熱綜合利用技術(shù)、熟料二次配料均等新技術(shù)成功運用到工藝生產(chǎn)線中。且這套生產(chǎn)線是企業(yè)自行工藝設(shè)計,在許多地方有獨到之處,值得與同仁分享。
  
  全廠生產(chǎn)工藝及工藝平面見圖:
  
  根據(jù)工藝圖,全廠生產(chǎn)工藝具體以下特色:
  
  1、石灰石均化系統(tǒng)
  
  石灰石均化庫為10×20M園庫,進料口采用回轉(zhuǎn)式播料器,以園庫中心線為軸心線,沿園周方向進料,實現(xiàn)一次均化;庫底,5個卸料點同時卸料,通過輸送皮帶及提升機,進入配料庫,又一次,對石灰石實行搭配均化。在實現(xiàn)石灰石均化過程中,兼顧環(huán)境保護,石灰石庫頂、庫底均考慮了布袋除塵設(shè)備。
  
  2、熟料的余熱利用
  
  干法生產(chǎn)線的窯尾余熱可發(fā)電利用或進入生料粉磨系統(tǒng),烘干物料;鎮(zhèn)寧傳先水泥公司窯下料封處,熟料溫度比較高,且粉塵濃度大,為此,在此設(shè)計了一個捕集罩,通過管道將高溫?zé)焿m引入磨頭,起到烘干物料的作用。熟料破碎機處粉塵量大,且溫度較高,在此,又設(shè)計了一只收塵管道,將余熱引入布袋除塵器,起到保護除塵濾袋的作用。
  
  3、熟料二次配料
  
  立窯窯下設(shè)計了四個小倉,倉底設(shè)配料稱,對混合材進行初次配比,進入3個熟料庫,在庫內(nèi)又一次利用熟料余熱,烘干物料,又消解熟料中的游離鈣,一舉兩得。在此,又考慮了庫頂?shù)姆蹓m治理。
  
  庫頂收塵,主要考慮高溫水蒸汽問題。熟料庫底,又設(shè)一道配料系統(tǒng),增加了計量精度,確保水泥質(zhì)量可與干法生產(chǎn)線比穩(wěn)定。
  
  4、熟料磨前破碎
  
  原設(shè)計在窯旁的二級華氏磨,移至水泥磨前,此時,熟料溫度已降低,進入華氏磨,熟料易碎性好,易降低入磨物料粒度。
  
  5、烘干機的除塵系統(tǒng)
  
  烘干機除塵系統(tǒng)若采用脈沖袋式除塵器,一般選擇全鋼結(jié)構(gòu),但貴州的煤含硫量偏高,易對除塵器箱體造成嚴重腐蝕,因此,除塵器的中箱體及灰斗均采用磚混結(jié)構(gòu),這樣,既減少保溫環(huán)節(jié),又節(jié)省投資。
  
  6、立窯窯房結(jié)構(gòu)
  
  立窯若單獨設(shè)計一個窯房,需要立柱直通窯面、成球盤系統(tǒng),但鎮(zhèn)寧傳先水泥有限公司卻利用了生料儲庫和熟料儲庫的結(jié)構(gòu),將生料園庫和熟料園庫有機聯(lián)接起來,形成窯面操作平臺,節(jié)省了幾十萬元的土建投資。這在全國可能也是*。
  
  7、原材料的倉儲式管理
  
  所有進廠原材料,均進庫均放,杜絕了過去露天堆放,晴天,大風(fēng)一吹,粉塵漫天飛揚;雨天,雨水一泡,滿廠一片污泥的局面。這在貴州的企業(yè)中,能做到這一點的確實廖廖無幾。
  
  8、全廠環(huán)境污染治理與生產(chǎn)建設(shè)“三同時”
  
  在安裝生產(chǎn)設(shè)備的同時,同步進行環(huán)境污染防治。不論是否會產(chǎn)生粉塵,均超前一步考慮,各開放式,無組織排放點的粉塵問題,每一個配料點均設(shè)計了粉塵捕集罩。
  
  全廠共投入160多萬元,投入十一套環(huán)保設(shè)備。且多數(shù)為多點集中除塵。
  
  9、立窯采用旋風(fēng)冷卻窯技術(shù)
  
  旋風(fēng)冷卻窯、產(chǎn)量高、能耗低,3.6機立窯的臺時產(chǎn)量可達23噸以上。可與干法小旋窯競爭市場。
  
  鎮(zhèn)寧傳先水泥有限公司的工藝生產(chǎn)線,值得同行和專家研究。
  
  10、選粉安在庫頂上
  
  閉路粉磨系統(tǒng)本身就是解決過粉磨現(xiàn)象,降價能耗還衍生的工藝設(shè)備,傳統(tǒng)工藝布置是磨尾提升機入選粉機、經(jīng)選粉后,合格成品通過輸送管道或設(shè)備,進入庫提升機,再入庫,選粉機下部還需增加一臺粗粉回粉輸送設(shè)備。而鎮(zhèn)寧傳先水泥公司,選粉機擱在園庫頂,省卻了至少二臺輸送設(shè)備,一個粉磨系統(tǒng),僅選粉機這一塊,就節(jié)電20萬度電耗,年產(chǎn)生經(jīng)濟效果約為12萬元。

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